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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：轴套零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 目录 （一）零件分析 §1.1 零件的作 §1.2 零件的工艺分析 （二）确定生产类型 （三）确定毛坯 §3.1确定毛坯种类 §3.2确定铸件加工余量及形状 §3.3绘制铸件零件图 （四）工艺规程设计 4.1选择定位基准 §4.1.1粗基准的选择 §4.1.2精基准的选择 4.2 制定工艺路线 4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定 §4.3.1圆柱表面工序尺寸 §4.3.2平面工序尺寸 §4.3.3确定切削用量及时间定额 §4.3.4 填写机械加工工艺卡 §4.3.5填写工序卡 （五）夹具设计 §5.1问题的提出 5.2夹具的设计 §5.2.1定位基准的选择 §5.2.2切削力及夹紧力的计算 §5.2.3夹具设计及操作的简要说明 §5.2.4夹具设计装备图 （六）参考文献 零件的分析 1 零件的作用 轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用 2 零件的工艺分析 零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1﹑以及与此孔相通的。 2﹑M601.5的内螺纹 3﹑70，65及105的圆跳动,M601.5的同轴度。 4﹑65外圆面，105的端面，70的外圆面的表面粗糙度。 由以上分析可知，70外圆及端面，65外圆及端面，55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度， 二﹑确定生产类型 已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取3％和0.5％，零件年产量为 轴套的重量是，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。 三﹑确定毛坯 1﹑确定毛坯种类： 由于该轴套在工作中主要起到轴向定位的作用，毛坯选用铸造。该轴套的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和铸造精度，且材料为HT150.故选择金属型铸造。 2﹑确定铸件加工余量及形状： 1﹑确定尺寸公差等级： 查《机械制造技术基础课程设计》表2-7，选用铸造毛坯尺寸公差等级为CT-10。 2﹑确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造技术基础课程设计》表2.8选用的加工余量等级为F级，各表面的加工余量及铸造毛坯尺寸公差如下表所示： 单位：mm 加工表面 零件尺寸 加工余量等级 加工余量 毛坯尺寸 外圆 F 双侧加工余量一半2.0 外圆 F 双侧加工余量一半2.0 内圆 F 双侧加工余量一半2.0 105的下端面 16 F 单侧加工余量 2.0 18 3﹑绘制铸件零件图 四﹑工艺规程设计 (一)选择定位基准: 1﹑粗基准的选择：以零件的上端面为主要的定位基准，以的上端面和的中轴线为辅助粗基准。 2﹑精基准选择：轴套的轴向设计基准为有螺纹的一侧，为了不引起基准不重合误差，采用设计基准为精基准，即使加工遵循“基准重合”的原则；轴套的径向设计基准为轴孔的轴线，、、M60×1.5对轴孔的轴线精度要求高，根据“基准重合”的原则，采用轴孔的轴线为精基准。外圆下端面对轴孔的轴线精度要求高，根据“基准重合”的原则，采用轴孔的轴线为精基准。 (二) 制定工艺路线： 根据零件的几何形状，尺寸精度及位置等技术要求，以及加工方法所能达到的经济要求，以及加工所能达到经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此外还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。现在选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序10 粗，半精车70外圆及外圆倒角C1，以的中轴线为粗基准，采用CA6140车床加专用夹具； 工序20 粗，半精车60的内圆，以的中轴线为粗基准，采用采用CA6140车床加专用夹具； 工序30 粗，半