变压器制作工艺.pptVIP

五：焊锡 焊锡作业步骤 品质确认 注意事项 * 1、焊锡作业步骤： 1.1将产品整齐摆放. 1.2用夹子或焊板夹（粘或吸）起一排产品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4用刮锡刀刮凈锡面. 1.5焊锡：立式产品焊锡时将脚垂直插入锡槽(卧式产品将脚倾斜插入焊锡槽)，焊锡深度以锡面齐脚PIN底部为止. 錫面與PIN的底部齊 * 2、焊锡完毕确认 2.1 焊锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团 A、PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。 B、PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。 C、PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .) D、助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。 E、锡炉温度须保持在450℃～480℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： 1、0.25mm以下线径，焊锡时间 约1～2秒。（静止时间） 2、0.28mm0.7mm线径，焊锡时间约 2～3秒。（静止时间） 3、0.8mm以上线径，焊锡时间约 3～5秒 。（静止时间） F、锡炉用锡条，其锡铜比例标准为99.3/0.7。每天须加一次新锡约1-3条。 G、每焊一次锡面须刮凈再第二次. H、每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。 * 2、焊锡完毕确认 正確 锡尖歪 漏焊 * 3、注意事项 1、白色胶芯含锡油多，焊锡时间不可过长. 2、塑料胶芯不耐高温，易产生包焊或PIN移位. 3、不可烧坏胶带. 4、三层绝缘线须先脱皮后镀锡. 5、焊点之间最小间隙须在1.5mm 以上。 0.5mm以上 不可短路 不可沾錫渣 * 六：组装CORE 磁芯组装作业要求 注意事项 * 1、磁芯组装作业要求 1.1 CORE确认：不可破损或变形. 1.2图纸规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工. 1.3组装：如无特殊规定，卧式产品已研磨的磁芯装初级端，立式产品已研磨的 PIN端. 1.4磁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶带(TAPE))方式固定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。 NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。 * A.把CORE搓合3~4回， 確認中間無縫隙 B.在CORE接合面上沾上膠 (中間研磨者可省略) C.把CORE搓合3~4回， E.把CORE搓合3~4回 G.包TAPE完畢 F.包TAPE(需包緊包平整) D.把CORE插入BOBBIN內 *依指定方向插入E片 * 2、组装CORE之注意事项 2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是磁芯经加工研磨处理。 2.3 无论是有加GAP或无加GAP的磁芯组合，磁芯与磁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。 2.4包磁芯之胶带宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以磁芯宽减胶带宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。 * 七：含浸 操作步骤 注意事项 * 1、操作步骤 1.1将产品整齐摆放于铁盘内. 1.2调好凡立水浓度：0.93±0.05. 1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内. 1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸5分钟，视产品无气泡溢出. 1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干. 1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下. 1.7烘干：将烤炉温度调至110-120 ℃ ，烘烤70—90分钟，拆样确认.油干为准。 1.8将产品取出烤炉. 1.9冷却：用风扇送风加速冷却 1.10摆盘后送至生产线. * 含浸 滴乾 陰乾 * 2、注意事项 2.1凡立水与稀释剂调配比例约为1：1.5 2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外) * 八：贴标签(或喷字) 1、标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确. EER42X15 22:4 180℃ CQC 恒升图标 产