土钉锚基坑支护方案.docVIP

山东省天安矿业有限公司 选煤厂浓缩车间 基 坑 支 护 方 案 二00八年五月三十日 一、工程概况 该工程位于山东省天安矿业有限公司院内东北部，基础均设计为C30抗渗砼。基底标高为－7.25m。本工程地下室开挖深度超过5m，属于深基坑工程，在开挖时需进行基坑边坡防护。 二、地形与地貌 1、场区现为空地，地形较为平坦，略有起伏，最大高差为0.45m，场地所处地貌为第四系冲洪积物。 2、在钻探深度范围内，场区内揭露的地层均为第四系冲洪积物，除（1）层杂填土外，其余岩性为粘性土、粉土和砂组成，自上而下共分为十二层。 三、支护方案 本工程开挖深度超过5m，属于深基坑工程，在开挖时拟采用土钉锚基坑支护进行基坑边坡防护。 1、布孔:基坑土钉分3步，第1步在地表下2.5m，土钉纵、横间距1500×1500，呈矩形布设。 2、成孔:孔径φ150，下倾角5°-10°。 3、插筋:插入1Φ20级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩。 4、注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50—0.60，强度M20，初凝后补浆1—2次。 5、挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40mm，网片搭接长度应不小于300mm，贴网片挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接； 6、喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100mm。 7、土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 四、土钉墙施工与挖土顺序 土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步实施的，因此土钉墙与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工期，需合理安排，分层进行。 土钉墙的施工随基坑开挖同时，其施工顺序为：土钉制作→开挖基坑→修整边坡→打孔→装土钉→注浆→编钢筋网→喷射混凝土面。每层超挖深度不得超过50cm，每层分段开挖长度不得超过15m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土在上层土钉墙施工完毕后24小时后才可进行开挖，基坑底部严禁超挖。土钉水平向下倾角为10度。土钉施工时碰到桩等障碍物时，可做适当调整，如改变角度，上下左右调节，土钉的注浆采用压力注浆，注浆压力为0.5Mpa，浆液配比（重量比）为水灰比0.50，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。钢筋网采用Φ6.5＠200×200单层布置。喷射混凝土采用湿法喷射混凝土，强度等级为C20，厚度为10cm。 在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。 土方开挖前应编制基坑开挖专项方案，报甲方、设计、监理单位认可后，方可实施。 （一）原材料 喷射混凝土的原材料应满足下列规定： 1、应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5号，性能应符合现行水泥标准。 2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％； 3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 4、应采用符合要求的外加剂：掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，终凝不应大于10分钟， 5、锚杆规格及尺寸符合设计要求。 (二)施工机具 选用的喷射机应符合下列规定： 1、密封性能良好； 2、输料连续、均匀； 3、生产能力（于混合料）为3～5m3／小时； 4、允许输送的骨料最大粒径为25毫米； 5、输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 混合料的搅拌采用强制式搅拌机。 输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2兆帕。 (三)混合料的配合比应符合以下规定 混合料的配合比应符合下列规定： 1、水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5； 2、砂率宜为45～55％； 3、水灰比宜为0.4～0.45； 4、速凝剂掺量应通过试验确定。 5、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 1）水泥和速凝剂均为2％； 2）砂、石均为3％。 6、混合料搅拌时间应遵守下列规定： 1）采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟； 2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟； 3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次； 4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 7、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 8、混合料宜随伴随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2分钟。 （四）喷