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在线监测的现状及统一数据平台的搭建时间：2012-11-20 14:46:14　　来源：电力技术网　评论：0?　点击：232　　徐清超　　(广西电力工业勘察设计研究院　广西　南宁市　530023)　　摘要：本世纪初，在线监测、状态检修技术的发展非常迅速，在线监测是状态检修的基础，状态检修是在线监测的高级应用，目前发电厂、变电站内的大部分设备都已实现了在线监测，各种监测手段也越来越先进。但目前在线监测系统缺乏统一的数据建模标准和网络通信标准，不利于电力系统的长远发展。本文从在线监测的发展现状入手，总结-在线监测技术在工程应用中所遇到的矛盾，分析建立统一数据平台的重要性，并提出了可行策略。　　关键词：在线监测;状态检修;统一数据平台　　1　引言　　近年来，国家电网公司、南方电网公司对输变电设备状态检修工作进行了大力推动。状态检修系统由在线监测系统和管理信息系统构成，在线监测是状态检修的基础，厂站内设备的状态信息由在线监测系统进行采集，监测信息由管理信息系统集成，并进行分析，对设备的健康状态进行评估，制定检修计划。　　在线监测技术是在离线检测技术的基础上发展而来的，以停电定检为主要形式的离线检修自电力系统诞生之日开始就已经存在了，但离线定检存在以下弊端：　　其一，离线定检须停电。当前的检修方式，如断路器、互感器的SF6微水监测，须在停电的情况下抽取气体，停电给电力系统运行带来了很大麻烦，每年调度部门为定检制定停电计划都是一项异常复杂的工作，在当今电网架构越来越复杂的情况下，停电定检会给电网运行带来风险。　　其二，诸多数据，在停电的情况下无法测量。停电检修只能检测一些常规数据，而对于其他诸如断路器的热效应、开断电流波形、触头行程等数据，在离线的情况下是无法测量的，而这些数据恰恰是反映设备健康状态的重要依据。　　其三，定检缺乏针对性。所有设备无论状态优劣，全部采用相同的方法、相同的流程进行检测，该重点的没重点，不该检的却又开膛破肚，查得热火朝天，这反而可能在检测过程中对健康的设备造成伤害。　　随着厂站自动化水平的提高，无人值守厂站正在成为当今电力系统的主体，设备的在线监测也就成为了电力系统发展的需求。　　2　在线监测的现状　　在线监测可以比离线检修更全面、更科学、更可靠，并且节约了大量的人力和物力。近十年年来，传感、光电、通信技术的飞速发展，有效地支撑了在线监测技术的研发和应用，据初步估计，目前我国已有大大小小几百家厂商在生产在线监测和状态检修产品。目前，电力设备的在线监测技术已基本涵盖了厂站内的各种设备，主要包含以下几个方面。　　2.1　变压器、电抗器绝缘油在线监测　　绝缘油的监测主要是对油中溶解气体进行监测，变压器、电抗器的绕组在故障过程中会引起局部绝缘油的分解，从而产生一些特征气体，如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、水分，通过对这些气体的含量分析，可以得出设备的健康状况。　　离线检测是在主变、电抗器停电之后，从油口抽取油样，用仪器对油样进行油气分离，测量气体的种类和含量。在线监测的基本流程与此相似，区别是检测过程是在设备运行过程中进行，在本体上设置循环油路，在油路中串入油气分离装置，油气分离后，气体进入气室，在气室内对气样进行检测，油样循环回到本体内。　　当前，气体的检测方法大多采用色谱分析，色谱分析基于爱因斯坦波粒二象性的基本原理，光波(光粒子)冲击气体分子之后，气体分子吸收能量，然后从高能轨道跃迁到低能轨道，同时辐射特定波长的单色光，通过光谱分析就可以得出气体的成份和含量。分析方法中另外值得一提的是光声光谱技术[1]，该技术基于光声效应，最基本原理还是波粒二象性，利用窄带调制光透射气室，气体分子在跃迁过程中，除辐射单色光之外，还引起分子平动能的升高，从而引起气室局部加热，产生压力波，压力波被设置在气室内的高敏麦克风捕获，通过对压力波的分析，得出气体的成分和含量。　　油中气体在线监测一般2小时进行一次采样分析，可根据需要提高分析频率。变压器、电抗器的在线监测还包括局放、铁芯泄露电流、油温、绕组温度的监测。　　2.2　断路器在线监测　　断路器在电力系统中担负着开断电流特别是切除短路故障的重要任务，工况相当恶劣，离线检测只能对气室微水、机构的完好性作简单的检查。　　断路器在线监测项目包含绝缘气体(SF6断路器)、开断电流波形、触头行程、分合线圈电流、储能电机电流等。　　目前成熟的产品中，大都采用在电流互感器二次电缆上加套穿芯式电流互感器的方式获取断路器开断电流、在触头(连杆)上加装位移传感器测量触头行程、在分合闸回路和电机储能回路上加套穿芯式互感器获取分合闸线圈电流和电机储能电流。　　通过分析断路器电流波形和触头行程，包括历史数据的比对，可以得出断路器的健康状况和灭弧能力的优劣。另外通过对储能电机电流的监测能分析出