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年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯工艺设计 Process Design of Ethy 4-nitrobenzoate for 20kt/a 目 录 摘要 I Abstract II 引 言 1 第一章 文献综述 2 1.1 生产对硝基苯甲酸乙酯的反应原理 2 1.2 新型催化剂 2 1.2.1 苯磺酸 2 1.2.2 对甲苯磺酸 2 1.2.3 三氧化二钕 2 1.2.4 钨锗杂多酸 3 1.2.5 硫酸氢钾 3 1.3 精馏塔的发展状况 3 1.4 对硝基苯甲酸乙酯的发展趋势 5 第二章 对硝基苯甲酸乙酯的生产工艺流程 6 2.1 产品及原料性能 6 2.2 对硝基苯甲酸乙酯生产原理 7 2.2.1 催化剂的选择 7 2.2.2 反应原理 7 2.3 生产工艺简介及工艺流程 8 2.3.1 连续酯化工艺 8 2.3.2 预酯化反应阶段 8 2.3.3 连续酯化反应阶段 8 2.3.4 精馏阶段 9 第三章 工艺计算 10 3.1 物料组成及设计方案 10 3.2 精馏塔的物料衡算 10 3.2.1 原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分率 10 3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 10 3.2.3 物料衡算 11 3.3 塔板数的确定 11 3.3.1 泡点进料温度 11 3.3.2 最小回流比及操作回流比 12 3.3.3 精馏塔气液相负荷 13 3.3.4 操作线方程 13 3.3.5 图解法求理论板数 13 3.3.6 实际板层数 14 3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 15 3.4.1 操作压力计算 15 3.4.2 操作温度计算 15 3.4.3 平均摩尔质量计算 15 3.4.4 平均密度计算 16 3.4.5 液体平均表面张力计算 16 3.4.6 液体平均粘度计算 17 3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 17 3.5.1 塔径的计算 17 3.5.2 精馏塔有效高度的计算 19 3.6 塔板主要工艺尺寸的计算 20 3.6.1 溢流装置计算 20 3.6.2 塔板布置 22 3.7 筛板的流体力学验算 23 3.7.1 塔板压降 23 3.7.2 液面落差 24 3.7.3 液沫夹带 24 3.7.4 漏液 25 3.7.5 液泛 25 3.8 塔板负荷性能图 25 3.8.1 漏液线 25 3.8.2 液沫夹带线 26 3.8.3 液相负荷下限线 27 3.8.4 液相负荷上限线 27 3.8.5 液泛线 27 第四章 塔及其它设备的选型 31 4.1 塔管径计算 31 4.1.1 进料管计算 31 4.1.2 塔顶出料管计算 31 4.1.3 塔底出口管径计算 31 4.1.4 塔顶蒸汽出口管径 31 4.2 塔高计算 32 4.2.1 孔径 32 4.2.2 塔顶空间 32 4.2.3 塔底空间 32 4.2.4 裙座 32 4.2.5 塔的壁厚 32 4.2.6 封头的壁厚 32 4.2.7 封头高度 32 4.3 反应釜 33 4.3.1 釜体积 33 4.3.2 釜高 33 4.3.3 釜壁厚 33 4.3.4 夹套直径和高度的确定 33 4.3.5 搅拌装置 33 4.4 冷凝器 33 4.5 管式反应器 34 4.5.1 内筒体计算 34 4.5.2 外筒体计算 34 4.5.3封头计算 34 4.6 离心泵 34 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 附 录 39 年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯工艺设计 摘要：本设计在简要介绍对硝基苯甲酸乙酯生产能力现状及分析对硝基苯甲酸乙酯生产工艺技术进展的基础上，以年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯为生产目标，采用直接连续酯化制取对硝基苯甲酸乙酯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计，设计出完整的工艺流程，并设计精馏塔分离出高纯度的对硝基苯甲酸乙酯。根据物料平衡得精馏塔进料量为23.015kmol/h，塔顶、塔底出料量为8.545kmol/h、14.47kmol/h；根据热力学定律，对精馏段进行热量衡算，求得进料温度、塔顶温度、塔釜温度为87℃、80℃、108℃，最小回流比为0.92、理论塔板数为8、实际塔板数为20。针对设计要求求得精馏塔塔径为600mm、塔高14.00m。并且对筛板的流体力学进行了校核验算并作出负荷性能图。最终得到纯度为99.5%的对硝基苯甲酸乙酯产品。 关键词：对硝基苯甲酸乙酯；精馏；物料衡算；热量衡算；工艺设计 Process Design of Ethy 4-nitrobenzoate for 20kt/a Abstract: This design is on a brief ethy 4-nitrobenzoate production pres