大体积承台工程施工方案1.docVIP

基础及承台大体积工程砼施工方案 一、基础及承台大体积砼施工 （一）、施工工艺 1、工艺流程 大体积混凝土承台及扩大基础施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。根据承台型式，混凝土采用分层浇筑，同时，布设冷却水管，采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热，其施工工艺流程：砂浆垫层底模---模板制安--钢筋制安--冷却管及测温元件的安装---混凝土灌注----混凝土养护。 2、施工方法及要求 （1）、施工准备 钻孔灌注桩施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。 （2）、模板工程 管段桥梁承台均埋置在地面线以下，故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采用2.0m×0.3m和1.0m×0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 （3）、钢筋工程 （1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。 （2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。 （3）竖向增设一些Φ20钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。 （4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。 （4）、冷却管及测温元件的安装 1）、冷却管采用Φ25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后， 按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。 2）、测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。 3）、冷却水管的布置 a)冷却水管采用Φ25mm钢管，布置间距为80cm。冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。 c)抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。 （5）、混凝土工程 混凝土采用集中生产，溜槽或输送泵浇筑施工。 混凝土的浇注 A、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。 B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。浇筑时应选择一天中气温较低时进行,混凝土的浇筑温度不得超过28°C。 C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。 D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。 E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。 F、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。 G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。 H、承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。 混凝土的养护 表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。 （二）、承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施 1、优化砼配合比 a)选用低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。 b)粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1.0%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于3.0%，以降低水泥用量。 c)