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大模板施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 汉中有色家苑3#、4#、5#楼项目工程 2014年4月8日  目 录 一：编制依据 二：工程概括 1、结构设计概括 2、施工流水段的划分 三：大模板的设计 四：大模板计算 五：模板施工 1、安装前的准备工作： 2、模板的安装： 3、大模板合模前后的工作 4、模板节点处理 5、模板拆除和堆放 六：质量保证措施 1、模板质量的保证措施 2、施工中的质量通病防治及质量保证措施 七：安全、文明施工  一：编制依据 1、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） 2、建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2002/J270-2003） 3、建筑分项工程施工工艺标准 4、结构施工图、工程施工组织设计和施工方有关技术要求 二：工程概括 1、结构设计概况 汉中有色家苑3#、4#、5#楼项目工程，地下二层，地上二十七层。筏板基础，剪力墙结构，内墙厚为200mm，一至二十七层内外墙厚均为200mm。地下二层层高3.95米，一层层高3.75，一至二十六层层高2.9米，二十七层层高3.0米，车库层高为5.5m，建筑总高度79.2m。 根据本工程结构特点，考虑工程进度和工程质量，发包方应尽量采用可以在整个工程结构施工中通用的大模板。 2、施工流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分和工序的衔接是保证工程进度和施工质量的重要组成部分，是能够高效进行现场组织施工管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程每个单体工程共划分为2个流水段，每个单元为一个流水施工段，模板配置满足一个单元使用。 每个流水段施工时间控制在24小时左右。每流水段浇混凝土两次，墙体一次，梁板一次。因此钢筋的绑扎、混凝土浇筑是大模板能够顺利流水的重要组成部分，由于混凝土为外供商品混凝土，控制权不能由项目完全把握，由此混凝土能否及时供应成为大模板顺利施工的关键，保证混凝土的及时供应，保证模板流水的正常运行。 三：大模板的设计 由发包方承担。 四：大模板计算 由发包方承担。 五：模板施工 1、安装前的准备工作： （1）、模板及配件的进场检验 1）大模板进场时，根据设计的数量、规格、尺寸进行验收。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油 （2）、附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。 （3）、场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 （4）、人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写大模板施工方案，并逐级进行技术交底，用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 （5）、支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L≤1.8 m，安装1套支腿，板宽在1.8mL≤4.5m安装2套支腿，板宽L4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。 （6）、操作平台安装 操作平台挑架的安装间距一般为1500mm--1800mm左右。平台上设计两道木护栏并使用链结件与挑架固定。平台脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把架板绑扎住，不得有缝隙，避免松动、脱落。 （7）、在地面立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿相对应，模板存放应面对面，中间留有通道。 （8）、模板的清理 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。 （9）、尺寸线复核 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。凡门窗模、预