天冠燃料乙醇厂实习报告.docVIP

认识实习报告 燃料乙醇生产工艺 系院：生物与化学工程学院 专业：生物工程 班级：2010****** 姓名：吕浩 学号：********** 完成日期：2012年6月17日 认识实习报告 1 工艺流程图 2实习地点 我们本次实习的单位是河南天冠燃料乙醇有限公司，它位于南阳市天冠生态工业园区。公司成立于2003年1月23日，是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。 3 实习目的 目的是为了让我们了解制备燃料乙醇的工艺流程，参观流程中主要设备和辅助设备，给自己一个现实可观、形象深刻的课程见习，让理论和实际紧密的联系起来，另外，本次见习还锻炼同学们获取信息的能力。 4.工艺流程概述 原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。 4.1粉碎工段 来料先由皮带输送到螺旋加料斗，此工作程序在负一楼完成，然后原料通过螺旋加料斗进入斗式提升机，将料输送到五楼。然后，原料通过滚筒出清筛M203C筛分，细料经螺旋输送机进入三楼的圆筒初清筛，粗料经螺旋输送机进入四楼的粗粉碎机M205C，粉碎后的细料也进入，粉碎后的粗料通过泵打入五楼的滚筒出清筛进行循环筛分。圆筒初清筛筛分后进入粗粉料仓V203C，细料直接经螺旋输送机L205C进入一楼的一级搅拌罐，粗料经螺旋输送机进入一楼的细粉碎机M207C进一步粉碎，粉碎后的物料经主风管进入五楼的旋风分离器进行两次分离，分离后的物料经分离器连接的关风机进入圆筒初清筛M211C1和M211C2筛分，粗料经两次螺旋输送机进入细粉碎机再次粉碎，细料经螺旋输送机L208C进入一楼的搅拌罐。 4.2液化、糖化、发酵工段 由木薯、玉米等粉碎工段来的浆液与液化酶混合经预热器T301进入液化罐V301(A-C)中，使淀粉形成高粘度凝胶，然后由从下入口进入蒸煮器V302（A-D）加热使淀粉糊化，由蒸煮锅上出口出来的物料经泵打入后液化罐V303中保温以及维持原料的及时供应。液化后的浆液进一步冷却至60℃左右进入糖化锅中，在糖化酶作用下把淀粉形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖；糖化醪进入却至30度左右后，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入8个发酵罐连续进行发酵，发酵醪进入后发酵罐储存，保持连续供料正常生产。 4.3蒸馏脱水工段 发酵成熟醪用往复泵自后发酵罐进入换热器进行预热后，由顶部进入负压粗蒸馏塔T504，粗蒸馏塔底部用蒸汽直接加热，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出，泵送至DDGS车间分离工段加工饲料，塔顶挥发出的的酒精蒸汽直接进入脱醛塔T505，低沸点的甲醛由塔顶进入四楼的甲醛分离排出装置，塔底流出物经换热器泵入高压精馏塔T501，塔底载出物（杂醇油、酒精、水）进入常压精馏塔再次蒸馏，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐E506（A-E）中储存罐，从塔顶逸出的乙醇蒸汽和由高压精馏塔出来的乙醇蒸汽混合进入换热装置，此时酒精纯度为95%。 4.4 吸附、脱水工段 原料为95%(体积)的乙醇蒸汽，通过再沸器加热后，在适当压力（103MPa左右）下分别从下部进入脱水吸附塔，脱水后的99.9%的无水乙醇经系统冷却后进入罐中储藏。 5 工艺流程特点 主要优点：原料来源丰富，工艺相对简单，成本低，生产连续化，自动化 设计过程中充分考虑节能。如：醪液进入利用脱醛塔蒸出的甲醛蒸气初次预热后在进入换热器再次加热，实现了热量的有效利用，降低了热量损失。2.负压粗馏塔塔顶出来的酒精蒸汽采用气相直接过塔方式，直接进入精馏塔，节约能量。同时考虑资源回流利用，如：1.糟液经脱水后进入处理回收制肥料；2.冷却水回流热空气冷却塔进行循环利用。 6 工艺参数、操作方法 操作方法：先粉碎，，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为900C至1030C左右，液化的温度为900C至950C，糖化中后熟器的温度在900C至1030C，液化罐的温度在1000C左右，然后加热至连消器，维持器，温度为1030C至1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在580C至620C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总周期：木薯60h－62h，PH4.2－4.7。酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：0.1MPa，