宰鸡废水处理方案.docVIP

宰鸡废水处理方案 1、概述 1.1水量 宰鸡废水主要来自宰杀、清洗过程，据统计资料和相关规范，每宰杀100只鸡排水量为1.0-1.5m3，该用户日均宰鸡200只，日排水量约为3m3。 1.2原水水质 宰鸡废水的水质有以下几个特点：种鸡一般均食用动物性饲料及复合配合饲料，宰杀时，鸡胗里的食物又全部排到废水里去，使废水含有一定量的泥砂、悬浮性有机物、蛋白质及氮、磷等；废水中含有一定量的鸡毛，在水中呈悬浮状态而非飘浮状态；烫鸡废水含有一定量的油脂，天冷时废水的浮油十分明显；鸡开膛时，大量小肉屑跑到废水中去；废水中含有一定量的鸡血，呈红色，鸡血中的主要成份为血红蛋白。设计水质 由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表： 设计水质表 序号 项 目 平均值(mg/l ) 序号 项 目 平均值(mg/l ) 1 CODcr （2000） 4 pH 7-8 2 BOD5 1000 5 油脂 300 3 NH3-N 30 6 总P 18 4 SS （1000） 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml） 1.3处理要求 该用户宰杀地点位于集贸市场，废水经生化处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》排入市政管网。 根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表 排放水质 序号 项 目 指标值(mg/l) 1 CODcr （100） 2 BOD5 （20） 3 NH3-N 15 4 pH 6.0～8.5 5 SS （70） 6 动植物油类 15 7 大肠菌群数（个/L） 5000 2、设计原则 2.1设施拟建于集贸市场，场地紧张，尽可能设置于地下； 2.2用户无力派专人值守，全部设施应尽可能减少人工干预； 2.3用户希望降低运行费用，最好不投加物料； 3、工艺流程 如前所述，该类废水中除富含有机物外，还夹杂有禽类羽毛、内脏里未消化的食物、油脂和血类等。针对这种情况，我们拟定如下处理流程： 工艺流程简介 来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的羽毛、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后经调节池流入水解酸化池处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入接触氧化池；利用好氧微生物的代谢作用，将水中的有机物降解、去除。再流入二沉池，作用是浅层沉淀原理，使接触氧化池出水中夹带的的剥落生物膜等固体物质与水高效分离，从而降低出水中悬浮物的含量，出水达标排放或回用。 原水→隔油沉沙池→调节池→生化处理池→市政管网 3.1隔油沉砂池。砖混结构，地下式，参照瑞典专利技术设计。主要作用是是沉淀原水中的颗粒物质、去除悬浮羽毛，并且利用油粒的碰撞、聚集特性，使之长大，与水分离。净空尺寸为： 2000(1000(1500mm 3.2调节池。砖混防腐，地埋式，内置预曝气系统和提升泵。主要作用是对原水进行流量调整，避免对后续生化设施的冲击，保证其除污作用的有效发挥。净空尺寸为： 1500(1000(2000mm 3.3提升泵。选用潜污泵两台，一用一备，置于调节池内。主要作用是定量地把原水提升入后续处理设施，使其在设定的参数下运行。有关参数为： Q=1m3/h；H=7m 3.4预曝气装置。采用穿孔管形式，非标自制，置于调节池内。主要作用是定量地向调节池内通入空气，搅动调节池内的原水，一方面均衡水质，另一方面向其内充氧，避免原水在调节池内厌氧发酵，产生异味。有关参数为： Q=0.9m3/h·m3 3.5水解酸化池。砖混防腐，地埋式，内置布水系统和组合填料，与调节池等合制一体化设备。主要作用是利用兼氧微生物的代谢作用，使水中的难溶物质溶解、大分子有机物变为小分子有机物，以利后续好氧微生物的降解。净空尺寸为： 1500(700(2000mm 3.6布水装置。非标自制，置于水解酸化池内。主要作用是均匀布水，使原水中的有机物与填料上的微生物均匀接触，保证其有效去除。有关参数为： f=0.5m2/孔 3.7接触氧化池。砖混防腐，地埋式，内置布气系统、收水系统和组合填料，与调节池等合制一体化设备。主要作用是利用好氧微生物的代谢作用，将水中的有机物降解、去除。净空尺寸为： 1500(1000(2000mm 3.8布气系统。采用穿孔管形式，非标自制，置于接触氧化池内。主要作用是均匀布气，减小气泡体积，加大气泡与水的接触面积，提高氧气的转移效率，保证好氧微生物代谢所需。有关参数为： f=0.3m2/孔 3.9鼓风机。选用HC-251S型回转式鼓风机两台，一用一备，置于设备间内。主要作用是为曝气提供一定压力和流量的空气。有关参数为： Q=0.3m3/min；ΔP=19.6kPa 3