关于判定防爆电气设备(含防爆小型电器)失爆的暂行规定供参习.doc

关于判定防爆电气设备（含防爆小型电器） 失爆的暂行规定 1、《煤矿安全规程》第429条规定：“井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井使用。 2、《煤矿安全规程》第九章第七节对井下防爆电气设备的检查、维护、修理和调整做了具体规定，其中第467条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，不得继续使用”。 3、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，为指导现场检查制订本暂时规定。作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。凡是不符合以下规定的一律判为失失爆： 矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔煤性就叫失爆。 防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定10毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易传爆关键件） 外壳大修后无承修单位出厂铭牌者： 在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆： 防爆面： 1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。 使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有柒，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者； （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者； （3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。 7、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定： （1）螺纹精度不低于3级，螺距须不小于0.7mm。 （2）螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度须符合表3-11的规定。 （3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施。 表3-11螺防腐啮合扣数与拧入深度的关系 外壳净容积 （L） 拧入深度 （mm） 最小啮合扣数 Ⅰ、ⅡA、ⅡB ⅢC V≤0.1 0.1V≤2 V2.0 5.0 9.5 12.5 6 6 6 试验安全扣数的2倍，但不少于6扣 8、对于操纵杆的杆孔隔爆结合面，当杆径d不大于6mm时，接合面长度不小于6mm。杆径d不大于25mm时，长度L须不小于杆径d。杆径大于25mm时，长度L须不小于25mm。 隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.2um。 9、对隔爆电气设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求。 （1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。 （2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 （3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。 （4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时，只须将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸压力作用就易发生断裂。 （5）外盖和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。 （6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。 （7）塑料外壳上不允许直接纹螺孔。 10、隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L）范围内如发现以下缺陷不算失爆： （1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个；在10mm宽的隔爆面上不超过2个。 （2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤表面的凸超部分必须磨平。 11、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现不下列情况之一者为失爆： （1）密封圈内径大于引入电