塑料制品的设计01.docVIP

塑料制品结构的设计 一．制品结构工艺设计的原则： 1．?在保证制品性能和使用要求的情况下，尽量选用价廉、且成型性能好的塑料； 2．力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；(内侧凹凸结构有两种情况可不用内行位：碰穿和强行脱模) ?注：关于强行脱模： 1）当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模； 2）可强行脱模的塑料有PE、PP和 PVC等； 3、壁厚尽量均匀，避免出现过厚或过薄的胶位；如下图： 4.产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要单边预留0.1的间隙，结构设计中把0.15以下称死配合，0.15以上称运动配合 5. 不许倒扣现象,在进行产品结构设计时产品外形的直身位和涉及到装配位都要加上脱模斜度，产品内部无关紧要的特征可以让模具设计人来增加脱模斜度，结构设计人员只需要在后期的工程图加上未注脱模斜度多少度的字样，给脱模斜度时尽量给到0.5度以上， 6、产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则，特别对一些要进行紧配合的产品，可以先行做松一点再进行适当的加胶进行紧配合，那么为什么加胶容易，因为一般的加胶在改模时只要用铜公再打一次火花就可以，减胶则要烧焊， （分型面加胶除外，如枕位处加胶则也要烧焊） 7、制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度； 8、设计制品时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它特性； 二．制品的尺寸与精度： 1、影响塑料制件尺寸精度的因素主要有以下几方面：　　1）、2）、成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会影响成型收缩率的大小和波动范围。　　3）、模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响制件尺寸精度。　　4）、模具模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响制件的尺寸精度。应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差。塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此制件尺寸精度也就有差异。 （2）、不能简单地套用机械零件的尺寸公差对于工程塑料制件、尤其是以塑代钢的制件，设计者　往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑　料制件尺寸公差。我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计　者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。公称尺寸 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80 18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6 80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8 100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0 200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6 250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0