企业的生产与作业机能.pptVIP

第八章、企業的生產與作業機能 生產作業機能之相關活動 生產作業觀念之演進 大量生產的基本邏輯 產品與服務 生產作業類型 生產作業管理的四大機能與五大目標 品質管理觀念的演進 中心衛星工廠體系示意圖--裝配型 中心衛星工廠體系示意圖--原材料型 中心衛星工廠體系示意圖--貿易商型 全球運籌架構下的製造服務 第二部份：企業經營活動 第八章、企業的生產與作業機能 第九章、企業的行銷機能 第十章、企業的人力資源機能 第十一章、企業的研究發展機能 第十二章、企業的財務機能 第十三章、企業的資訊機能 第十四章、企業機能之間的互動 本章重點： 生產作業觀念之演進 生產作業形態 生產作業管理之四大機能 生產管理與物料管理 品質管理觀念與做法 供應鏈與中心衛星工廠體系 生產作業機能之發展趨勢 規劃產製產品或服務的作業流程 採購生產所需原材料與零組件 選用生產所需之相關機器設備 聘用生產所需之技術專家與人才 配合交貨時間而規劃生產時程 制定合宜之品質管控機制 企業將投入的生產要素透過特定製程，轉化為市場所需的產品或服務的作業程序。 企業生產與作業機能系統概念圖 生產作業 行銷活動 支援作業 顧客 品質管理 成品儲運 原料儲備 品質檢驗 生產前準備 備料上線 企業價值鏈 原材料投入 製程規劃 現場佈置 生產排程 跟催 工匠時代(craftsmanship) 大量生產時代(mass production) 精益生產時代(lean production) 大量訂製時代(mass customization) 基本觀念︰ 零件可互換 分工與整合 基本邏輯︰ 將原來由工匠一手掌握的生產技術，透過拆解、簡化、刪除、合併等過程，加上必要的生產工具與基本訓練，讓多位作業員同時參與生產組裝程序，而達到大量產出的效果。 基本原則︰ 標準化(Standardization) 簡單化(Simplification) 專業化(Specialization) 需求後溯 看板系統 自動偵錯 預防停線 提案改善制度 品管圈活動 小批量生產 縮短前置期間 縮短設置時間 機具檢討 自働化 （Automation) 及時化 (Just In Time) 機器品管 團隊品管 情報系統 平準化系統 標準化系統 豐田生產系統示意圖 市場需要多少產品，才生產多少產品的基本概念 快速彈性應變能力，達到零庫存的及時生產概念 產品︰ 有形 可運輸 可儲存 服務︰ 無形 現場提供 不可儲存 受到消費者需求多樣化之影響，產品與服務逐步結合的情形愈來愈多、且服務所佔之價值比重逐漸提升。 企業生產機能 要素投入 產出︰ 產品 服務 連續式生產 由投入至產出之生產過程，係連續、且由生產設備主導，人員只扮演輔助生產之角色。生產製程之設備投資金額高、產品種類變化彈性低、且幾乎需要全年無休的投料生產而不能停機。 批量式生產 由一連串獨立的生產作業所串結而成，可依據作業需要而分批生產所需之產品內容與數量。為獲得最高生產效益，經濟批量成為排定生產計畫的規劃主軸。生產線，可以依據市場需要而隨時調整生產內容與數量。 專案式生產 依據指定之生產規格、內容，規劃生產之方式。由於生產內容屬於訂製型，成本高、生產時間長、且每一專案之重複性低。此類生產需要整合較多類型的技術與人力，管理較為不易。 生產與作業機能之系統架構圖 產品設計 行銷機能 銷售預測/業務訂單 產品研發 製造工程 生產規劃 生產活動 製程規劃 作業流程 現場佈置 生產預測 產能規劃 製造資源規劃 時程規劃 原材料採購 人力設備配置 品質管理 成本控制 進度跟催 庫存管理 製程改善 成品產出 作業規範 品質規範 人員培訓 工作分派 生產作業管理之目的，在於有效的掌握生產進度、交期、成本、與品質；主要包括四項活動： 時程規劃 工作分配 現場佈置 活動跟催 生產作業之展開，為達成五項目標： 品質、交期、數量、式樣、成本 生產機能與相關之管理活動 生產管理 品質管理 物料管理 成本(C) 品質(Q) 交期(D) 式樣(VA) 數量(Q) 品質，是檢驗出來的 品質，是製造出來的 品質，是設計出來的 品質，製造現場的事 品質，公司整體的事 運用範圍之變化 統計製程品管評判產品品質之觀念示意圖 上限 下限 下滑趨勢 基準 上限 下限 基準 左圖 右圖 正常狀態：隨機分布 異常區域 中心廠︰ 成品裝配廠 半成品供應商 半成品供應商 半成品供應商 半成品供應商 零件供應商 組件供應商 組件供應商 組件供應商 組件供應商 零件供應商 組件供應商 組件供應商 組件供應商 組件供應商 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 零件廠 原材料製造廠商 一次加工廠 一次加工廠 一次加工廠 消費者 消費者 消費者 二次加工廠 二次加工廠 二次加工