锻件入库检验指导书.docVIP

锻件入库检验指导书 1.目的 本指导书规定了上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区精铸分厂质检员，对入库锻件的检验方法及要求。确保锻件质量符合技术要求。 2.适用范围 本文件适用于上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区，所有滑轮、车轮等锻件的质量检验。 3.引用标准和文件 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法 GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法 GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 4.报验程序 4.1锻件到库后，由仓库管理员摆放整齐，并填写报验单，并向精铸分厂质检室提交供方锻件质量合格证书及工艺文件、技术协议书、锻件毛坯图等文件，对锻件的宏观组织、化学成分、表面金相组织进行复验。分厂质检室接到报验后，按每批次2％抽检，最少不能少于2件，检验完毕后，由质检员在“复验单”上填写合格或不合格的检验结论。 4.2检验合格，仓库管理员可把锻件转入下道工序。 4.3不合格则按园区不合格品控制管理办法处理，仓库管理员按不合格品单处理意见执行。 4.4如质检员在宏观组织、化学成分、表面金相组织检验不能准确判定，需进行破坏取样作进一步金相及力学性能分析，分厂质检室提出锻件破坏检验申请及数量，经分管副总批准同意后执行。 5.验收依据 根据公司采购合同及技术要求等规定，对供方提供的锻件质量合格证书的项目进行验收，复验的结果必须符合国家相关标准。 6.检验内容 宏观组织检验、化学成分分析、金相检验、力学性能检验 6.1.宏观组织检验 对于锻件的宏观检验不允许有可见裂纹，以及影响产品下道工序质量的折叠，缩孔，气孔，疏松，非金属夹杂等。 6.2.化学分析 6.2.1检验员根据报验单所对应的锻件取样，进行化学成分分析。 6.2.2取样规定如下： a.根据图纸及零件的形状选取合适部位。车轮在轮辐处、滑轮在绳槽处取样。 b.打磨表面氧化皮及其他污染物露出金属本色，用直径为12mm的钻头钻取深度3-10mm屑状样品。 c.保持两手清洁，不得粘有油垢，把钻好的铁屑放入试样袋，并标明图号，零件名称，炉号，日期。 d.取好样后，做好原始记录并及时交化验室分析，对化验的结果及时处理。 e.对于锻件由外协直接粗加工的零件，若是新炉号，必须预留合适的部位给检验员取样进行化学分析。 6.2.3锻件化学成分按GB/T 222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》标准验收。 6.3.金相分析 锻件通过宏观组织检验后，按每批次2％抽检，最少不能少于2件作微观分析。如检查不合格，再抽3～5件分析判定。检验项目包括实际晶粒度，非金属夹杂物，带状组织，过热、过烧组织及其它的显微组织。 6.3.1试样的选取与制备 a.取样部位应是零件的关键部位或能够反映锻件热处理质量特征的部分。表面取样部位的示例参见附录。 b.大型锻件用手提式金相显微镜在零件部位进行分析，取样部位一般为一处，锻件截面变化较大时，也可以取有代表性的两处。毛坯打磨抛光深度≥4mm，粗车后的锻件打磨抛光深度≥2mm做分析。 c.试样的截取 ①.取样部位可在边部及心部分别取样。试样的长度及宽度不应小于15mm。 ②.试样应在冷态下用机械方法切取。若采用剪切或火焰切割方法，则应留有足够的加工余量以消除受影响的区域。 ③.试样抛光后用含有体积分数为3～5%的硝酸酒精溶液浸蚀。 6.3.2检测设备 a. 低倍放大镜10-30倍。 b. 手提式金相显微镜及台式金相显微镜。 6.3.3金相组织的评定 a.金相组织评定按GB/T 13320-2007《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》标准验收。 b.非金属夹杂物按GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》验收。 c.带状组织按GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法评定》标准的评定图见附录A3-C系列验收。 d.任何类别的锻件都不允许过烧，过烧的锻件必须报废。 6.4力学性能检验（如采购合同需要复验，按本项执行） 6.4.1碳素结构锻件的力学性能应符合GB/T 17107-1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》标准的表1规定验收。 6.4.2合金结构钢锻件的力学性能应GB/T 17107-1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》标准表2规定验收。 6.4.3力学性能不合格时，允许取二倍数量的试样进行重复试验。重复试验有一个不合格，则该批锻件为不合格。因热处理不适当造成力学性能不合格，允许重复热处理。重复热处理次数不得多于二次。但回火次