钢结构部分技术要求6-24.docVIP

钢结构技术说明 1、钢结构材料： （1）结构钢材：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料，涂料应具有钢厂和焊接材料厂及涂料生产厂家出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准要求，其焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺及焊接质量检查等内容应满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。 （2）所有未特别注明的主结构（钢架梁、柱等）及其连接板采用《低合金高强度结构钢》规定的Q345B级钢和《碳素结构钢》规定的Q235B钢（以结构详图为准），未特别注明的此结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢采用《碳素结构钢》规定的Q235A级钢。 （3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。 （4）钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对对每批钢材按规定进行自检合格的资料、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 （5）承重结构钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量的合格保证；焊接结构采用的钢材应具有含碳量的合格保证；焊接构件采用的钢材还应具有含冷弯试验的合格保证。 焊条、焊丝、焊剂、焊钉： （6）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家表准《碳钢焊条》或《低合金钢碳条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001），低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-2008）的规定， （7）埋弧自动焊：Q235级钢材的连接及Q235级钢材与Q345级钢材的连接采用F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝；Q345级钢材的连接采用F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn焊丝，其性能应分别符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470-2003）及《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）的规定。 （8）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB/T4842-2006）的规定，其纯度不应低于99.95%，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的规定。 （9）所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈，沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，如无扭剪型高强度螺栓，可选用钢结构用高强度大六角头螺栓，并应符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB/T1228-2006），《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006）及《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）,除高强螺栓外，其他螺栓均采用C级螺栓标准的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235A级钢、普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定，普通C级螺栓采用4.6级，高强度螺栓均采用摩擦型连接，连接处构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.45（Q345），0.40（Q235）。 （10）檩条、墙梁及楼承压型钢板采用热浸镀锌，镀锌量250-275g/㎡(双面镀锌量)，镀锌标准不低于A级，楼承压型钢板在栓钉部位采取局部除锌措施，以提高穿透焊质量。 （11）一个10.9级高强螺栓预拉力见节说1中表三 2、钢结构制作与加工应严格按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定进行制造和构件验收。 本工程H型钢的制造遵守下列规定： (1)翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割进行切割，切割面质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，如制造厂商愿意进行刨边处理，则可例外。 (2)作为梁，柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊透深度不应小于腹板的70%，梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝，上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝。 (3)组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单模焊接。 (4)组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰乔正调直,具体做法应符合GB50205的相关规定. (5)焊缝质量等级: ①端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，非施工图所示构件拼接对接焊质量应达到二级，焊缝应采用坡口全熔透焊缝。