3号炉冷态试验方案3.docVIP

吉林吉长能源有限公司四平热电厂 #3号锅炉（WGZ—410/9.8—10型） 冷 态 试 验 方 案 编 写：刘新岩 审 核：陆 叶 批 准：孙 锐 四平热电公司 审 阅: 审 核： 批 准： 吉林吉长能源有限公司 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 哈 尔 滨 工 业 大 学 二○一三年十月二十八日 1 概述 四平热电厂#3锅炉型号为WGZ—410/9.8—10型,锅炉定蒸发量410t/h,过热蒸汽额定出口压力9.8MPa,过热蒸汽额定出口温度540℃，采用平衡通风方式，燃烧方式为美分悬浮燃烧，六角切圆布置燃烧器，三级点火方式，即高能点火器→轻油→媒粉，自然循环方式。现北京国电龙高科环境工程技术有限公司对原燃烧器改造结束。 为了调平、标定大修后一、二次风速，掌握二次风、燃尽风风门特性以及大修后炉内空气动力场状况，为将来修后热态运行调整提供指导与帮助等，对该炉进行大修后燃烧系统冷态试验。 2 试验主要内容 2.1 一次风调平 2.2 二次风调平和标定 2.3 二次风风门挡板特性 2.4 常规配风方式下风速调平后炉内空气动力场测试 3 测试方法与要求 3.1 一次风调平 通过调整一次风缩孔开度，使得各一次风风速基本一致，以便在热态运行时达到各角着火状况比较一致、防止火焰中心偏斜、一次风粉贴墙的目的。 本部分预计有4～6个试验工况，一次风压初步调整为2000Pa左右，维持炉膛出口负压为-30～-50Pa，二次风风门挡板关闭，一次风挡板全开，以便了解一次风管路阻力状况是否合理，分析一次风管路中的设备、部件是否正常。其它工况一次风缩孔开度根据前一个工况结果采用试凑的方法进行调整，最终使各层一次风喷口风速均匀，在20m/s左右。最后做好调平后一次风缩孔开度记录，并维持开度不变。记录浓淡喷口风速，计算浓淡风速比。 3.2 二次风调平和标定 二次风风压初步调整为1500 Pa,维持炉膛出口负压为-30～-50Pa。此时，一次风挡板关闭。用皮托管对二次风在线进行标定，标定后将二次风喷口速度调整到 30m/s左右，待二次风调整合适后，记录二次风分风门的挡板开度,如现场测定二次风速在线准确（通过喷口校核），可在主控进行3.3试验。 3.3 二次风、燃尽风的风门挡板特性 二次风及燃尽风挡板特性试验要求一次风关闭，二次风风压初步调整为1500Pa,炉膛负压维持正常运行状态（-30～-50 Pa）不变。目的是获得各二次风门、燃尽风门开度与喷口风速的关系特性，为本次试验的后续调整项目、以后热态运行时的二次风、燃尽风调整提供依据，同时也可以检验各风门的制造、安装和调试水平。 本过程共5个工况。#1、#3、#5角二次风风门开度按0%、25%、50%、75%、100% 五个开度变化 ，#2、#4、#6角二次风风门开度按100%、75%、50%、25% 、0%五个开度变化。采用日本产的KANOMAX风速仪分别以网格法取点测量二次风喷口风速，根据对应关系绘制出二次风，燃尽风风门挡板特性曲线。 3.4 常规配风方式下风速调平后炉内空气动力场测试 开启一、二次风,炉膛负压为-30～-50Pa，一、二次风门保持在风速调平时的位置，一次风压保持在一次风速调平为20 m/s时的风压，二次风压保持在二次风速调平为30m/s时的风压，在炉内A层一次风喷口的中间平面上，拉一“十字”网格线，每隔300mm做一个标记。 完成了一、二次风喷口速度调平之后，用热线风速仪对每一标记的速度进行测定。连接最大速度点， 即为额定负荷下的煤粉燃烧器出口气流在炉内形成的强风环。在“十字”线等标高、距离水冷壁约10～15cm处，沿四面炉墙等间隔（32cm，即4根水冷壁管节距）测量贴墙风速。在各喷口中心与喷口边缘放置长飘带，观察各喷口气流偏转状况；通过“十字”线上的飘带观察炉内切圆状况。 4 试验前的准备与要求 在正式进行冷态试验之前完成所有试验前的准备工作，具体如下： （1）升降平台要求牢固，安全措施到位；保证能正常通过；所有平台上下方便。 （2）下一次风标高处炉墙中心点，有能固定飘带的牢固的挂钩。 （3）所有风压测点读数正常。 （4）厂方负责所有风机的试转，并在开始试验之前3~4小时启动送、引风机，对炉膛及风道进行大风量的吹扫，细粉分离器至排粉机的风门应严密，以改善炉内试验环境。 （5）试验前消除有碍试验进行的缺陷，各档板灵活，开度准确。 （6）在试验前检查要利用的原有的一次元件的完好性，确保没有堵塞、磨损和变形。 注：所有平台位置有护栏（高度不低于1m），架板有铁丝固定，牢固可靠 5 试验期间的主要分工 试验期间，厂方负责试验工况的调整、维持；试验人员负责所有现场测试与运行参数抄表。 试验期间，