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高炉工长操作规程
工长安全操作规程
1.严格执行《安全通则》。上岗前必须确保劳保用品穿戴齐全,协助各岗位工作时,必须严格执行各岗位安全规程。
2.严格按高炉技术操作规程进行操作,当班工长负责组织冷却系统,送风系统,管道有无溢漏和堵塞。开启各阀前,首先要检查安全保护装置是否正常,阀门开关是否灵活,周围是否有人开机,如遇故障需手动时,必须先切断电源,专人确认无误后再进行下一步操作。
3.开关氧气管道阀门时,严禁吸烟,手套上不准沾油,发现管道阀门有故障及时通知维修工处理,严禁任意敲打及撞击。
4.休风前,必须同有关部门及班组联系确认,未经确认,不准休风。
5.休风检修或处理故障完毕后,需复风时,要提前通知相关岗位进行检查确认,确认具备复风要求时再复风。
6.更换风口时,确认休风并将倒流阀打开,待倒流阀开启并充分倒流后,方能组织打销子或拆卸膨胀器。
7.突然停电、停水、停风时,应按停水、停电应急预案进行应急处理,避免事故扩大。
8.指挥各岗位作业时,首先与有关岗位联系好,检查确认无误后方可作业。
9.设备发生故障时,要及时通知相关工作人员,严格执行确认制度。
10.组织出铁前,要督促炉前工检查确认罐位、大小壕档板、撇渣器、砂坝处理完好状态,发现罐位不正或罐内有积水时严禁出铁,且要及时与调度协调。
11.休风或坐料应在渣铁出尽后进行,休风期间,应检查冷却设备,若发现漏水现象要及时组织处理。高炉休风(或座料)操作,必须指定专人指挥和操作,同时通知相关辅助单位。
12.悬料时必须确认清楚冷悬或热悬,在渣铁出尽后,方可采取坐料措施。坐料时值班工长应组织炉前组长、看水工严密观察风口工作情况,防止风口灌渣,其他人员不得在风口平台逗留。
13.在洗炉、坐料时要通知看水工观察冷却系统变化情况。
14.取铁样时,样模和勺子要烤干,以防铁水爆炸,测量铁水温度时要预防烧烫伤。
15.高炉煤气系统漏气,减风低压处理,当发生煤气大量泄漏时立即休风处理。
16.炉顶点火时应检查点火平台,周围不得有油渍等易燃物,下密处于关闭状态时打开人孔,倒流阀开启,风口不得有人员作业。炉顶点火必须二人以上,不得正对人孔,操作时应采取有效防护措施防止烧伤。
17.禁止在漏水、风、渣口,平台区域长时间逗留。
18.高炉的炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即组织出铁,立即采取果断措施,防止发生渣口烧坏和风口灌渣,烧穿等事故。
19.长时间休风时。炉顶点火之前,非有关人员禁止在炉顶聚集和工作。点火后严禁倒流,并设专人看水,以免炉顶火焰熄灭。
20.出铁、放渣必须亲临现场指挥,炉前取样久和样模在接触铁水前必须烤干。
21.工长负责班前会安全讲话和布置安全生产工作,负责检查班组人员对安全规程的执行情况。
技术操作规程
铁种 铸铁用生铁 铁号 牌号 铸14 铸18 铸22 铸26 铸30 铸34 代号 Z14 Z18 Z22 Z26 Z30 Z34 化学成份% C <3.3 硅(Si) >1.25-1.6 >1.6-2.0 >2.0-2.4 >2.4-2.8 >2.8-3.2 >3.2-3.4 锰 一组 <0.5 二组 >0.5—0.9 三组 >0.9—1.3 磷 一级 <0.6 二级 >0.06—0.1 三级 >0.1—0.2 四级 >0.2—0.4 五级 >0.4—0.9 硫 一类 <0.03 二类 <0.04 三类 <0.05 1.铸造生铁技术标准
2.炼钢生铁技术标准
牌号 L04 L08 L10 化学成分 C ≥3.5 Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25 Mn ≤0.40 >0.40-1.00 >1.00-2.00 P ≤0.100 >0.100-0.150 >0.150-0.250 >0.250-0.400 S ≤0.020 >0.020-0.030 >0.030-0.050 >0.050-0.070 注:各牌号生铁的含碳量,均不作为报废依据 3.烧结矿技术标准
项目
级别 化学成分(%) 物理性能(%) TFe CaO
SiO2 FeO S 转鼓指数(+6.3mm) 筛分指数
(-5mm) 粒度-10mm 新区 一级品 ±0.5 ±0.08 ≤9.0 ≤0.06 ≥77 <7.0 <30 二级品 ±1.0 ±0.12 ≤12.0 ≤0.08 ≥76 <9.0 <35 4球团矿技术标准
项目
名称 品级 化学成分 物理性能 TFe FeO SiO2 S 抗压强度N/个球 转鼓指数(+6.3mm) 粒度8-15mm 指标 一级品 ±0.5 ≤7.50 ≤1.00 ≤0.02 ≥92
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