川崎CK450辊磨施工-梁平海螺讲解.doc

梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生产线一期工程 原料粉磨及废气处理 原 料 立 磨 施 工 技 术 方 案 苏州中材建设有限公司第二十四六项目经理部 二零一三年八月八日 立式辊磨机施工技术方案 1.结构概述 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益，和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。 磨机工作原理 CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入挂板仓最后排除磨外进行外循环。排除的物料经除铁器后重新进入磨内进行循环。4个磨辊平均分布在磨盘轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和四个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。 磨机主要参数 型号： 川崎CK450辊磨 设备重量： 吨 生产能力： 450 t/h 磨盘转速： 24.4rpm 主电机功率： 3800KW 磨盘直径： 4500mm 磨辊个数： 4个 磨辊规格： 2200*770mm 磨机主要组成部分 磨机的机构大致由：壳体、基础部件、磨盘、磨辊、辊臂、液压缸臂、减速机、液压系统及选粉机组成。 立式辊磨施工工序流程图（见图二）及安装网络计划图（见图三） 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 3.3、准备施工工机具及材料，接通施工电源。 3.4、搭设组对钢平台。 3.5、设备出库、验收和检查。 3.6、设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 各部轴承的密封情况； 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况； 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况； 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 各部件组对标记是否清晰。 设备出库注意以下内容： 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运； 设备吊装严防设备变形和损伤设备； 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； 易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。 4、基础验收及划线 基础验收及划线可同时进行。 按照工艺布置图要求，以车间给定的坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。 4.1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。 4.2、根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部份的允许偏差为： 检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差 基础上平面标高 0～-20mm 基础外形尺寸 ±30mm 中心线的距离 ±1mm 地脚孔深度 0～20mm 地脚孔相互中心位置 ±10mm 基础标高点，对车间基准标高 ±3mm 地脚孔垂直度 5／1000 标板埋设及基础划线 4.3.1、参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。 中心标板采用100×100×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 4.3.2、根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。 4.3.3、基础划线要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 两基础上横向中心距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。 基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 做好划线记录。 4.3.4、垫铁设置 根据磨机图纸基座结构形式，按图纸尺寸要求制作水泥砂浆墩，应符合JCJ03-90附录二要求。 5、磨机基座安装 5.1基座组对