工业工程(精益生产)讲解.ppt

主要内容 工业工程 精益生产方式 IE与LP的区别 1 2 精益生产方式的重要性 3 精益生产系统 4 精益生产方案分析 5 精益生产方式的定义 和IE低调相比，精益生产（Lean Production，简称LP）可以称得上是“高大上”，无论是从哪个搜索引擎， IE的结果和精益生产的结果相比显得很寒碜。 精益生产最早出自《改变世界的机器》这本书，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。 精益生产方式源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 IE VS LP IE尽管有很多理论支持，但有一点IE在实战与LP无法比拟，除了传统IE有些研究步骤外，IE的知识理论没有做到很好地与实战相结合， 精益是实战经验的总结，源于实践再拿来就显得更为得心应手。 这好比IE是哲学思想，哲学思想是需要很高的悟性，学了四年的IE只是在思想有领悟，在实战中仍迷糊；精益是工具，精益的每一个工具都有明确的目标和清晰的步骤如SMED，5S等，极易理解和接受. 因此，精益生产是工业工程的应用和实践的典范。精益生产是在工业工程的滋养下成长出来的“高富帅”。 LP比IE风靡原因 “精益生产方式” 精益生产方式，是日本企业向美国学习“大量生产方式”过程中，结合日本的特点所创造的先进生产方式。 精益生产方式运用系统理论，结合企业内部资源，消除浪费，强调持续改进的理念，并向供应商端输出这样的理念。精益生产使日本企业取得了极大的成功。 精益生产的重要性 精益生产方式的作用 1 生产方式发展历程 2.精益生产的发展与意涵 2精益生产的形成与发展 准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）. JIT生产方式的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT 看板(kanban) 为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 精益生产系统 1 客户热忱 我们曾经确信客户满意与否是实现销售的关键。这也是我们的竞争对手所关注的问题。然而，我们现在认识到，仅仅达到客户满意是不够的。我们所要努力追求的是客户的热忱。 1 安全 我们的目标是工作上的零事故。当一天的工作结束的时候，我们期望你“高兴来上班；平安回家去”。 什么是工作事故? 损失工作日事故 可记录事故 险肇事故 急救事故 五大目标 2 质量 产品质量的理念： 每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。 整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。 任何缺陷都是可以预防的。 传统企业的经营管理理念是 售价=成本+利润， 而精益生产企业的管理理念是 利润=售价-成本， 为什么呢？在这个公式中，售价是由市场而不是由企业确定的，我们要获取更多的利润，唯一的方法就是降低成本。 3 成本 实现良好的客户响应要求我们能按时提供正确的产品。做客户需要的事情，并将客户需要的事情做好！ 4 响应 5 组织发展 ? 公司将员工视为最宝贵的财产！比所有的高技术机器，机器人，设备，产品等等都重要得多。如果我们的员工感到不快或不满，士气低落，我们的质量就会下降，成本就会上升，还有…… ? ? ? 记住，员工也是一个客户，也应该体验到客户的热忱！ 1 标准化 ? ? 标准化是五项原则中的第一项，它对于我们公司的内部与外部战略都至关重要。他是我们一起工作的同一种语言、共同的原则、共同的方法和同样的过程。 五项原则 标准化原则包含如下要素： 工作场地的布置（5