模具管理规定.docVIP

Q/QRD C·028-2011 模具管理规定 作 成 成型制造部 模具制造部 2011年5月4日 审 核 2011年5月4日 批 准 2011年5月4日 大连乾瑞德精密模具制造有限公司 三级文件 文件编号 Q/QRD C·028-2011 文件名称 模具管理规定 更改状态 A/1 发行日：2011年5月4日 生效日：2011年5月4日 共 2 页 第 1 页 1、目的：确保所有的模具移管、使用及保管处于受控状态。 2、适用范围：适用于本公司内所有的模具及其控制活动。 3、职责与权限 生产部负责模具的管理，包括模具的使用、出入厂管理，按计划对模具清洗保养等。 技术部负责模具的验收,合格后交由生产部使用、保养及保管，模具需要维修（含变更）时，由技术部确认损坏原因及相应对策。 4、内容要求： 4．1模具的验收 4.1.1新制作的模具入厂由技术生产相关人员按《模具验收状态报告单》列出的检查项目进行验收，验收合格后转生产部保管，不合格的返生产厂家按要求整改后再次验收。 4.1.2维修模具入厂由技术生产相关人员按《模具验收状态报告单》列出的检查项目进行验收，重点检查维修部分是否符合标准，同时也要注意检查其它部分是否保持原样。 4．2模具的管理 验收后的模具由生产部负责组织建立《模具管理台帐》，并根据模具的变动情况及时修正《模具管理台帐》。 4．3模具的更新 在模具寿命期限到达后，或因模具状态极差无法保证生产及交货时，生产部提出模具修理申请，填写《模具维修申请》，报总务部填入已生产数，同客户联系。 4．4模具保养和维修 生产部负责模具保养和维修计划的制定和实施。 4.4.1保养类别 A 生产中的模具保养 B 停产的模具保养 4.4.2保养规程 A 生产中的模具保养 每班必须对分型面进行清洗一次，并抹干净模具外表面，检查冷却水接头有无漏水等，保养时间为AM8：00-9：00。生产时按每10万模/次对模具进行保养，保养按《模具检查基准》进行。连续生产不足10万模的模具在每次生产完成后进行保养。 B不在产模具的保养 不在产的模具，每3个月用油抹布对模具外表面维护保养一次，保证模具表面不锈蚀；每半年用防锈剂对模具型腔保养一次。如客户有特殊要求时，也可依据客户的要求进行保养。 4.4.3维修 模具正常磨损或事故造成损坏的按如下流程进行维修。 三级文件 文件编号 Q/QRD C·028-2011 文件名称 模具管理规定 更改状态 A/1 发行日：2011年5月4日 生效日：2011年5月4日 共 2 页 第 2 页 《模具维修申请》最终由生产部归档保管并根据需要发行至相关部门。 4．5模具的盘点 4.5.1生产部组织模具的盘点（分定期年终盘点、客户要求的临时盘点），盘点结果在《模具盘点清单》上记录。 4.5.2盘点出现差异时，生产部组织调查原因，并向有关领导提交报告。如出现丢失情况，及时通告客户，同时查找原因，进行赔偿。 4．6模具寿命管理 4.6.1模具理论寿命 A 注塑模生产次数500K～1000Kshots(可根据顾客要求确定使用寿命) B吹塑模生产次数500K～1000Kshots(可根据顾客要求确定使用寿命) C挤出铸模生产次数500K～1000Kshots(可根据顾客要求确定使用寿命) 4.6.2模具量产后，生产部每月统计一次产量，填写《金型生产数记录》。模具到寿命后，填写《模具更新申请书》交总务部与客户沟通。 4．7模具的停用、报废管理 4.7.1模具需停用时，生产部门做好“停用”标识并妥善保管。 4.7.2对不能使用或不需使用的模具在征得客户同意的情况下，由生产部提出模具报废申请，经公司领导确认后提交给相关客户。 5、形成记录 《模具管理台帐》 《模具验收状态报告单》 《试模通知单》 《模具维修申请》 《模具盘点清单》 《金型生产数记录》 《4M变更申请书》 《模具保养计划》 《模具维修保养记录》 《模具更新申请书》 生产部填写《模具维修申请》 技术部组织确认模具损坏原因及对策 技术部组织确认模具损坏情况并提出修模计划 生产部填写《4M变更申请书》 确认是否影响客户生产