降低制丝设备万箱故障时间(QC成果)要点.pptVIP

降低制丝设备万箱故障时间 一、小组概述 二、课题选题 制丝设备万箱故障时间是制丝车间设备管理工作的重要指标，我们车间相对于烟草行业先进厂家及公司其他五个生产点，设备万箱故障时间明显偏高，有非常大的下降空间。 制丝车间2012年设备万箱故障时间为11.05小时，2012年厂部下达的设备万箱故障时间为8小时，超出标准值3.05小时。2013年制丝设备万箱故障时间厂部下达的目标值为8小时，挑战值为5小时，我们小组把将围绕降低制丝设备万箱故障时间为课题开展此次活动。 1、2013年1-6月制丝设备故障时间分段统计表 2、叶片段停机时间占全部故障时间的60.67%，我们对叶片段设备故障时间进行分析。 五、可行性分析 车间通过3年多对新制丝线维护保养积累大量的设备维护保养经验。 车间员工的思想统一，凝聚力较强，能够认同兄弟厂家的先进设备管理模式。 经过几年的不断努力，我厂基础管理水平有了较大的提升，与公司其他生产厂家差距逐渐缩小。 车间通过改变设备的管理模式，促进设备管理水平的进一步提高，快速缩小与公司其他生产点制丝设备万箱故障时间的差距可以实现。 七、要因确认 八、制定措施 九、对策实施 对策实施一：制定制丝设备备件管理制度 这是2013年9月至12月备件申请表 对策实施二：制定设备异常断流考核管理制度 1、制订《制丝车间异常及故障管理考核制度制度》草案 这是2013年9-12月异常断流考核表 对策实施三：推进设备预防维修 车间在设备管理上引进了TnPM管理体系。通过“6源”查找活动查找设备的故障源和清扫困难源，集思广益，解决了设备运行过程中的小问题小隐患，提高了设备管理的全员参与程度。车间在设备维修人员比较紧张的情况下成立了设备轮保小组，改变了过去设备维护保养以事后维修为主的模式。 车间预防维修模式从10月底开始实施，由分段责任维修人员将每天的设备巡检所发现的问题提交至维修班长汇总，由维修班长根据轻重缓急安排每天生产结束后的设备预防维修内容，且计划执行率100%。 十、效果检查 对策措施实施以后，我们QC小组对2013年9月-12月的设备万箱故障时间进行了统计，统计如下： 2、无形效益 1、通过此次QC活动的开展，小组成员运用QC理论和方法，降低万箱设备故障时间，为企业品牌的建设提供有力质量保证。 2、加强了员工间沟通与协作，营造了和谐的工作氛围。 3、提高了员工的质量意识，提升了员工对车间管理制度的认知。 4、员工更加熟悉了QC的工具和手法，并能恰当运用到我们的工作中，用数据说话，提高了分析问题、解决问题的能力。 十一、巩固措施 1、制定了车间备件管理制度，备件管理制度的执行情况达到100%，2013年8月制定制度以来，从未发生过因为备件质量、周期造成的设备故障停机。 2、制丝车间2013年8月制定月度绩效（维修人员）作为车间以后评价维修人员的标准，制定了设备故障异常断流考核管理制度。设备异常断流考核制度执行情况达到100%。 3、贯彻实施设备预防维修人员的维修工作，做好设备轮保模式。 这是2014年1-4月月度故障停机统计 十二、体会及下一步打算 1、通过这次活动本小组积累了一定的经验，特别是几个设备管理制度的修订实施和预防维修模式的开展，使设备运行趋于稳定，设备运行稳定是产品质量和安全生产的有力保障。我小组将总结此次活动宝贵的管理经验，同时开展设备管理创新，进一步降低设备万箱故障停机时间。 2、降低物料消耗、提高产品质量是一个持续的系统性工作，本小组这次开展的“降低制丝设备万箱故障时间”活动只是管理改进工作中的一小部分。下一步，本小组将继续围绕“降低叶片加料段消耗”开展活动，为公司的“13233”发展规划做出一份贡献。 2014年1-4月设备故障明细 序号 月份 万箱故障时间（小时/万箱） 1 1月 2.82 2 2月 3.07 3 3月 1.22 4 4月 2.89 1-4月 2.29 制表人：胡立志 2014年4月 由上图表可知，制丝2014年1至4月万箱故障停机时间为2.29小时/万箱，比厂部给我车间下达的2.14年目标4小时/万箱降低了1.71小时，我车间将认真总结分析，努力达到月度设备零停机的目标奋勇前进 吴忠卷烟厂制丝车间 黄河QC小组 发布人：马 超 李 菁 方案论证 设备主任 本科 男 吕筱筠 具体实施 机械维修工 本科 男 马佐耀 组织协调、课题发布 生产班班长 本科 男 马超 数据整理、课题发布 掺配操作工 本科 女 李菁 管理型 课题类型 原因分析、数据统计 机械修理工 本科 男 胡立志 2013年6月-2014年4月 具体实施 电气维修工 本科 男 闫锐 原因分