年产9万吨禽肉及深加工产品建设项目可行性研究报告.doc

第一章 总论 1.1 项目名称及承办单位 一、项目名称 新建年产9万吨禽肉及深加工产品项目 二、项目承办单位 食品有限公司 法定代表人：############################ 三、项目投资单位：山东集团有限公司 有限公司 四、建设地点：山东省沂水县经济开发区 五、可研报告编制单位：有限公司 1.2 可行性研究的依据 1、《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-1990））池 气 浮 系 统 清 水 池 出 水 剩余污泥 污泥回流 HCLO 污 泥 池 污泥外运 污水处理工艺流程 厂区污水首先经过格栅去除大的悬浮杂质，在经过初沉隔油池自然沉淀后出去水中的泥砂、油脂，流入调节池。调节池内的废水经泵提升后进入水解池，经水解池处理后重力自流进入复合式氧化池。废水在复合式氧化池内经好氧生化处理后流入气浮系统进行泥水分离，上清液消毒达标后排放。 二沉池污泥回流至水解池和复合式氧化池，少量剩余污泥与初沉隔油池的污泥一起排入污泥池贮存，定期外运用作肥料。 4、绿化美化环境：厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的主要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。本项目应充分利用现有的条件，利用绿化植物改善环境，为职工创造优美舒适的生产条件，促进企业和谐发展。 综上所述，虽然拟建设工程在开发建设和运营的过程中会对周围的生态环境和居民生产生活产生一定的影响，但是只要落实本报告提出的减缓措施和执行环境保护的标准，所生产的不利影响将得到有效控制，并降到环境可以承受的程度。 所以，从环境保护的角度考虑，拟建设工程是可行的。 7.2 节能 一、节能措施 1、本项目拟先取用的设备大部分为国家推荐使用的高效节能设备，生产效率高，节能效果明显。 2、供电节能 变压器尽量接近负荷中心，同时兼顾尽量靠电源侧和进出线方便，电力变压器先取用S9-1600-10/0.4型节能变压器，变配电系统采用静电电容补偿器，以提高功率因数，较少电能损耗；厂区电缆敷高设时应尽量减少迂回，以减少线路损耗。车间照明灯具选用高强度气体放电灯及荧光灯等高效发灯具。 3、厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗。 4、企业设立三级能源管理机构，其中车间一级设立能源管理小组，由车间主任担任组长，人员由有关专业和工艺人员、工人技师组成，兼职负责制定本车间能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施，组织车间能源工作的考核。 二 、节水措施 本项目在工艺设计中尽量考虑水的综合利用，以减少水的消耗。同时从管理上积极采用新型控制阀门，杜绝长流水和跑、冒、滴、漏现象，提高职工的节水意识。 第八章 劳动安全与消防 8.1 劳动安全及卫生 一、劳动安全设计 1、厂区安全设计 厂区道路交通设计及室外消火栓的布置均应符合《建筑设计防火标准》中的各项要求，人行道和车行道平坦、畅通，夜间应有足够的照明设备；厂区内排水沟场设置盖板，沉淀池设置栏杆；禽料原料等在车间内利于通行，装卸便利安全；同时进行合理绿化，以防尘减噪。 在总图设计中均考虑各建筑物的安全距离以及采光、通风、日照、风向等要求。 2、车间内安全设计 车间内主要通道和操作通道、设备与构筑物之间、设备与设备之间、设备与通道之间都应留有一定的安全距离；设备的传动皮带及明齿轮设置网状防护罩；地面排水沟设置盖板；车间内工作区照明充足；所有电器设备都设有接地保护。 二、对各种有害因素的防范措施 1、选好设备 工艺设计时，在尽量选用机械化、自动化、连续化生产先进设备的同时，还要对在生产过程中产生异味的工段，设置合理的通风系统，使车间内的空气符合国家规定的环境标准，以确保工人和附近居民的身体健康。 2、防噪减噪 该项目尽量选用低噪声设备，从生源上降低噪声，同时在噪声较大车间内设值班室，使工人与噪声的设备隔离。 3、防暑与通风 设计中采用自然通风降温，以节约能源。冬夏季应均保持工作人员要求的舒适程度。 4、防火防爆 本项目火灾等级为轻危险级，厂房的耐火等级为二级；电器设备均采用防爆型；管道、金属构筑物均和接地装置相接，以防静电和感应雷击。 三、辅助设施 在生产车间设立值班休息室、更衣室、厂内设立食堂、澡堂、卫生所等辅助设施，最大限度的保证职工的职业卫生条件。 四、严格规范 为确保项目在投产后有一个安全卫生的作业环境和良好的工作条件，保护好职工的人身安全和健康，保证产品卫生可靠，本项目在设计、建设和产品生产过程中遵循下列有关法规标准