工艺管线施工讲解.doc

1 工程概况 本工程为惠炼二期项目储运系统242、243、244、245、246共5个单元33台储罐的配套工艺管线，及附属设备、阀门等。工艺管道材质主要为碳钢，碳钢管道总长度17682.8m，镀锌管道909.7m，伴热管线14257.8m。阀门安装DN350-DN15共计2147个，过滤器安装23个。罐区内地面管道采用管墩支撑，管墩高度为0.3m。 2 编制依据 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范》SH3501-2011； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011； 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003； 3 主要施工方案 3.1总体施工方案 1）管线大部分直管段直接运至安装地点，在地面预制成“二接一”管，管架上采用吊车直接安装就位。 2）管道预制采用管道工厂化预制，管道的预制场地设置管道切割区，管道组对、焊接区、管段后处理区以及半成品摆放场地。以提高工效和施工质量。预制好的管线采用半挂汽车运输。 其中管道预制厂设2个坡口加工工位，2个埋弧焊工位，2个气保护焊工位。 3）安装就位采取先底层后高层，同层管线先大管后小管。 3.2 管线安装施工工序 管线安装施工工序见下图：  3.3 具体施工方案 3.3.1 施工准备阶段 1) 图纸会审 施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。 2) 施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案及质量检验计划，上报业主及监理审批。 3) 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 4) 单线图绘制 对照施工图纸，使用工厂设计系统软件PDsoft 3D Piping 《三维管道设计与管理系统》，能适应国内设计院不同的出图模式和水平的系统软件绘制单线图。 利用该软件，在建立管道等级数据库和管线数据库的基础上，可逐段进行管道建模，自动产生单线图（供现场安装用）和管段图（供预制厂用）。图面上会自动标识有：管段号、焊缝号、管子下料尺,见下图。 5) 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，如业主未指定焊接工艺，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定需要经监理及业主认可批准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，经业主和监理批准合格后才允许施焊。 6) 施工人员资格审查 管理人员必须有符合招标文件要求的相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。 7) 压力管道安装报审 管道安装前，由项目部向当地技术质量监督局和具体监检单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批，包括：经批准的监检申请报告（复印件），各专业质控工程师的资格情况，施工现场、施工设备及施工文件准备情况。经批准后方可进行施工，并存档备查。 8) 材料检验和保管 a)材料、配件的管理 根据公司规范对本工程所用的管材、管件进行检验和保管，产品必须具有制造厂的合格证书，同时做好分类标志。 b)材料检验 检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→标识→入库保管。 检验要求：材料到货后应认真组织业主、监理代表及有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。 c)钢管检验：管子在使用前进行检查，其应符合下列要求： ① 表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷； ② 无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； ③ 钢管壁厚偏差及其椭圆度应符合规范要求。 d)管件检验： ① 各类阀门、法兰、三通、弯头、异径管等均应有出厂合格证，其规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的规定，使用前按有关标准、要求进行复验，合格后方可使用。 ② 无缝管件（三通、弯头、异径管）中的标准管件的尺寸、公差、技术要求，检验和标志应符合规定。 ③ 所有管件端部须加工焊接坡口，内、外径及坡口尺寸应与相焊接的管道规格一致。 9) 现场管道预制场布置 a)在现场的管道预制场划分预制生产区和一个半成品、成品摆放区 b)半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使成品、半成品相互隔离。 c)所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 3.3.2 预制生产施工