工艺管道安装及非标设备制作施工讲解.doc

唐钢炼焦制气厂自用煤气脱硫工程 施 工 方 案 工艺管道及非标设备制安部分 编制： 审核： 编制日期： 工程概况 本工程位于唐山市丰润区唐钢炼焦制气厂厂区内。工程为唐钢炼焦制气厂自用焦炉煤气脱硫系统管道安装及非标制作。工程包括：煤气管道、脱硫溶液管道、冷凝水管道、排净管、放散管、取样管、蒸汽管道等管道系统，溶液循环槽3个，脱硫塔液封槽3个，低位槽1个，配碱槽1个，硫泡沫槽3个及事故槽1个。 编制依据 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2006 《焦化安全规程》 GB12710-91 《化工设备管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 《设备及管道保温设计规定》 GB8175-87 《钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）》 HG20592～20614-97 《管架标准图》 HG/T21629-97 《流体输送用无缝钢管》 GB8163-87 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 工艺管道部分施工方案 管道安装的一般要求 管材、焊材、管件及阀门的检验： 所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。 阀门按规范要求做强度或严密性试验。 所有进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。 运输、装卸：在管材的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止损伤管材表面。 管材的加工： 管材的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管材外径的１％，且不超过3mm。 管材的焊接 1）管道的焊缝位置应符合以下要求： 直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时不应小于管材外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。 2）坡口加工 当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。 管材的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。 碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。 3）组对： 所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。 对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。 4）焊接 焊材 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。 焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350℃烘干２小时保温１小时；酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。 焊接环境 手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／s，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。 冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。 焊接 手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表： 焊接方法 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊材直径(mm) 层间温度(℃) 手工电弧焊 90-100 30-32 3.2 150 手工电弧焊 130-140 30-32 4.0 150 焊接检验 管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。 管道的安装 管道安装前具备以下条件 交验合格； 与管道联接的设备已安装完毕； 管道、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。 管道安装 现场配备相应的吊车若干台，穿插使用。 安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。 法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2ｍｍ。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。 管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。