集水井施工方案要点.docVIP

亚太森博（山东）浆纸有限公司 天然气阀门井 施 工 组 织 设 计 公司名称：日照市祥盛建设工程有限公司 编制日期：2014-5-21 天然气阀门井施工方案 1 概述 1.1工程简介 厂区内天然气管道阀门井因其中一个与BM12厂区道路交叉，为了道路建设，需要重新修建，另外两个也因场平标高 调整，地下水位较高，阀门井积水严重，重新修建防水型阀门井。 天然气阀门井内径长2.0m宽1.8m,外径长2.4m,宽2.2m,壁厚0.2m,井地板厚度0.3m,底板低于管道底,井深约2.5m。。 1.2 工程地质由提供的的范围示意图；2014-5-25开始，2014-6-5 结束。 5 施工流程及施工工艺 天然气阀门井施工步骤： 测量放线→基坑开挖→管道防腐→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→天然气阀门井盖板制作安装→天然气阀门井验收→土方回填压实。 图5-1 天然气阀门井施工流程图 5.1 测量放线 施工前根据管道开挖平面布置图中天然气阀门井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。 5.2 基坑开挖 ⑴ 天然气阀门井及排水管基坑开挖 根据天然气阀门井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用人工分层开挖，由人工根据天然气阀门井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.8米施工平台；基坑底部每边预留0.5m的施工平台。 ⑵ 基坑降水 由于天然气阀门井底板高程低于地面约2.5m,在天然气阀门井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近布置轻型井点，并安放水泵，进行水泵降水以清除坑内积水，直至基坑底部水位低于天然气阀门井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。 5.3垫层铺筑 基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75. 5.4 钢筋加工安装 钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据天然气阀门井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。 钢筋安装前，由测量人员放线给出天然气阀门井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。 5.5 模板安装 模板安装前可沿天然气阀门井周围铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在天然气阀门井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，天然气阀门井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在天然气阀门井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架（具体施工图见附图），模板底部与钢筋之间用木楔子加固。 5.6 混凝土浇筑 浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用吊车送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。 浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。 盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在天然气阀门井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。 ·5.7防水处理 天然气阀门井与管道接壤处做防水处理，采用遇水膨胀橡胶止水条进行填充。 5.8基坑回填 天然气阀门井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。 6质量保证措施 6.1质量保证措施 （1）成立质量管理领导小组，随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。 （2）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人