【2017年整理】企业标准-铝合金回用料分类和处理方式.doc

QB/T01-2014 PAGE 2 PAGE I QB太仓海嘉车辆配件有限公司企业标准Q QB 太仓海嘉车辆配件有限公司企业标准 QB/HJ T01 -2014 铝合金回用料（废料、废件） 分类和处理方式 太仓海嘉车辆配件有限公司 发布 2014 2014 PAGE 2 前言 本标准的编写格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准参考了国标GB/T 13586 铝及铝合金废料;以及修订版《铝及铝合金废料、废件分类和技术条件》。本标准的检验方法采用了相应国家或行业标准的规定。 本标准由太仓海嘉车辆配件有限公司技术开发部提出。 本标准起草单位:技术开发部。 本标准主要起草人：赵飞。 本标注为首次发布。 由 审核 批准，并对标准中所规定的内容和实施后果负责。 覆膜砂选用标准 范围 本标准规定了HJ公司所有铝合金回用料（废料和废件）的分类和处理方式。 本标准适用于HJ所有生产环节产生的铝合金废料及废件的处理和回用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ????GB1196重熔铝锭 ?? ??GB8733铸造铝合金锭 ???? GB8733铸造铝硅合金 ???? GB6987分析检测标准 铝合金废料分类和要求 铝合金废料分来和要求见表一所示。 表一 铝合金废料分来和要求 编号 废料名称 要求 处理方式 1 来料检验不合格铝锭 2 浇口（冒口）和渣包 1. 2. 3 热模件 1.开机，有油污 2. 4 打渣、撇渣料 5 实验室饼状试样和拉拔等试验样件和试棒 6 内部废品和客户退回废品 压铸 机加工 退回 7 炉子大修、中修后的洗炉料 8 加工切削铝屑 9 其他 备注 试验方法 4.1 参数要求中规定的检验项目按照JB/T 8583-2008中的附录A和附录B中的要求进行检验。 4.1.1 4.1.1.1 a）SWY液压强度试验机； b）ZS-6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为60mm） 4.1.1 铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图A.1，其尺寸为22.36mmx11.18/mmx70mm。 先将试样模具及上下加热板加热至232℃±5 4.1.1 将抗弯试样放置到试样机的支点上，应使试样的光面落在两个支撑的刃口上，加载的单刃口则落在试样刮平的平面上，逐渐加载，直至试样断裂。 4.1.1 试样常温抗弯强度的测定按GB/T2684的规定执行，其抗弯强度为压力表中抗拉刻度值的16倍。注：铸造用覆膜砂常温抗弯强度的另一种检测方法参见附录B。 4.1.2 热态抗弯强度试样的制备按A.1规定制样。取出试样后，立即放在试样机上，逐渐加载，直至试样断裂。要求取出试样后10s内完成，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度线的16倍。 4.1.3 4.1.3 a）高温箱式 电阻炉； b）天平（感量0.001g）； c）瓷舟。 5.1.3.2 程序 首先将经1000℃±5℃、焙烧30min至恒重的瓷舟，置于干燥器中冷却到室温备用，称量瓷舟质量。在已焙烧的瓷舟中称放2g（准确到0.001g）待测的覆膜砂试样，称量质量。然后一起放入已经加热到1000℃ 5.1.3.3 结果表述： 灼烧减量D（%）按以下计算： 式中： W0——空瓷舟焙烧至恒重的质量，单位为g； W1——瓷舟盛放试样后的质量，单位为g； W2——瓷舟盛放试样焙烧后的质量，单位为g； 5.1.4 熔点 铸造用覆膜砂熔点的测定按照JB/T8834规定执行。 5.1.5 平均细度 铸造用覆膜砂平均细度的测定按GB/T2684规定执行。 5.1.6 常温抗拉强度 5.1.6.1 装置 a）SWY液压强度试验机； b）ZS-6型制样装置 5.1.6.2 试样的制备和保存 铸造用覆膜砂常温抗拉强度试样用“8”字型标准试样， 5.1.6.3 程序 试样常温抗拉强度值的测定按GB/T2684 的规定执行。测定值乘以2即是所测定的试样常温抗拉强度。 5.1.7 热态抗拉强度 热态抗拉强度的测定制样，取出试样后，立即在试样机上拉断。要求取出试样后10s内测完，测定值乘以2即是所测定的试样热态抗拉强度。 5.1.8 流动性 5.1.8.1 装置 直径6mm