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设备点检管理制度 一、总则 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。 生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。 二、术语、定义 设备点检制 是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 维修“四大”标准 点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。 日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。 专业点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。 三、职责 生产运行部设备科职责： 负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。 负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。 负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 分厂主管科室职责： 组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。 制定和修订点检管理实施办法。 对车间进行业务检查和指导。 收集主要设备运行状态信息，进行设备劣化分析和倾向管理。 编制检修计划，做好检修工程管理，组织设备检修项目的验收。 编制设备维修所用的物资材料及备品备件计划。 组织事故分析，提出修复和预防整改措施，并组织实施。 组织精密点检。 对车间反馈的信息提出处理方案，并组织实施。 车间的工作职责： 全面负责本车间的设备点检管理工作，车间要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。 贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》。 负责对本单位机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。 机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。 四、点检的分类和分工 点检的分类 设备的点检分为日常点检、定期点检两种情况。 日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查。 定期点检，是指执行周期超过24小时设备的定期检查。 点检的分工 生产操作日常点检由生产车间运行人员承担，维修巡回日常点检由车间机修、电气、仪表人员承担。 专业点检由专业技术人员承担，设备如需解体检查，由专业技术人员提出计划，分厂安排实施。