铁谱技术在石化行业转动设备故障诊断中的应用.docVIP

铁谱技术在石化行业转动设备故障诊断中的应用 张玉婷，李 佳，李 健，杨晓颖 （大庆石化公司检测公司设备监测诊断中心，黑龙江 大庆 163714） 摘要：针对石化企业部分转动设备唯一性、重要性的特点，采用铁谱技术对运行异常转动设备的润滑油进行多点采样分析，诊断轴承是否磨损。 关键词： 铁谱技术 故障诊断 磨损 一、前言 石化行业作为我国的支柱产业，同时也是高风险行业，其转动设备能否正常、稳定、长周期运行，直接关系到企业的安全及经济效益。为了防止既没有备机又是关键机组的转动设备因异常运行造成不良后果，许多石化企业都已开展了状态监测业务，并取得了较好的效果。 铁谱技术作为状态监测的一种手段起到了较为重要的作用。铁谱技术的分析过程包括取样—制谱—分析—结论等内容，通过该技术可以判断润滑油的润滑状态及转动设备的轴承或齿轮等部件是否磨损，为生产现场提供参考依据，有效地延长设备使用寿命，减少停机损失。 二、概况 某石化企业化肥厂一台氨气离心压缩机，由低压缸（4CK57）与高压缸（7CK45）以及它们之间的增速器经齿式联轴节串联组成，并通过挠性齿式联轴节由冷凝式汽轮机直接驱动，结构简图如图1所示。压缩机的高、低压缸均为水平剖分式多级离心压缩机。高、低压缸轴承结构相同，径向轴承为五块可倾瓦式结构，低压缸出口（图1测点4）、高压缸入口（图1测点10）装配有止推轴承，为双面金斯伯雷型。润滑油使用46号透平油。 2013年5月28日，该压缩机高压缸测点10水平、垂直方向在线通频值（图2中A点）突然增大，并呈上升趋势。6月5日，10点在线通频值超出报警值（报警值：水平方向38μm，垂直方向：38μm，轴向：380μm），水平方向44.34μm，垂直方向50.12μm ，轴向442μm。使用数采分析仪采集壳体振动数据（表1）与前几个月相比较，振动值有较大增长。6月9 日化肥厂对该机组进行抢修，当 图1 氨气压缩机组概貌图及测点布置 日检修结束开车后，10点在线通频值呈下降趋势。7月6日，10点在线通频值又突然增大（图2中D点），水平方向为32.11μm，垂直方向为39.37μm ，轴向为475μm，垂直方向和轴向通频值超出报警值，并呈上升趋势，机组于7月20日停车大修。 图2 氨气压缩机水平、垂直方向在线通频值趋势 月份 测点 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 10H 0.755 1.18 1.7 1.82 1.78 3.57 4.35 10V 0.854 1.36 1.21 1.3 1.52 4.56 2.45 10A 2.61 2.29 2.33 2.44 2.41 3.01 2.41 表1 氨气压缩机测点10壳体振动数据 单位：mm/s 三、铁谱分析及诊断 氨气压缩机在两次检修之前，为了防止由于轴承严重磨损导致跳车及安全事故，均对该机组润滑油采样进行了加密铁谱分析。 （一）氨气压缩机第一次加密铁谱分析 6月5日，分别采集了油箱、总回油管、高压缸10点回油管的油样，采用双色铁谱显微镜，在250倍下观测制好的谱片，具体观测结果见表2。 表2 6月5日油样铁谱片观测结果 采样部位 油箱 总回油管 高压缸10点回油管 观测结果概述 铁谱片上尺寸大于15微米的金属磨粒数量为20。其中巴氏合金磨粒数量为7，最大尺寸为75微米。存在氧化铁和切削磨粒等异常磨损磨粒。与同年二季度油样相比较，金属磨粒数量和尺寸均有增加。 铁谱片上尺寸大于15微米的金属磨粒数量为15。其中巴氏合金磨粒数量为3，最大尺寸为200微米（见图3）。存在氧化铁磨粒。 铁谱片上尺寸大于15微米的金属磨粒数量为13。其中巴氏合金磨粒数量为9，最大尺寸为150微米（见图4）。存在大尺寸切削磨粒，尺寸为70微米。 图3 总回油管中巴氏合金磨粒 图4 高压缸10点回油管中巴氏合金磨粒 对6月5日油样进行分析：(与最近一次采集的油样相比较，油箱油样中金属磨粒数量和尺寸均增加，并且存在异常磨损磨粒，分析认为机组轴承之前或当前可能存在磨损现象。(回油总管油样存在较多金属磨粒并有大尺寸巴氏合金磨粒出现，分析认为机组轴承瞬时磨损状态存在异常，机组某个轴承正发生磨损。(高压缸10点回油管同样存在较多金属磨粒并有大尺寸巴氏合金磨粒出现，分析认为高压缸10点位置轴承处于磨损状态。 为了进一步确定高压缸10点磨损部位，6月7日，分别采集了该测点径向轴承回油和止推轴承回油。同样采用双色铁谱显微镜，在250倍下观测制好的谱片，具体观测结果见表3。 表3 6月7日油样铁谱片观测结果 采样部位 高压缸10点径向轴承回油 高压缸10点止推轴承回油 观测结果概述 铁谱片上尺寸大于15微米的金属磨