项目一乙烯生产过程.pptVIP

3.燃烧器 燃烧器又称为烧嘴，它是管式炉的重要部件之一。管式炉所需的热量是通过燃料在燃烧器中燃烧得到的。 烧嘴因其所安装的位置不同分为底部烧嘴和侧壁烧嘴。 管式裂解炉的烧嘴设置方式可分为三种： 一是全部由底部烧嘴供热； 二是全部由侧壁烧嘴供热； 三是由底部和侧壁烧嘴联合供热。 按所用燃料不同，又分为气体燃烧器、液体（油）燃烧器和气油联合燃烧器。 图1 底部烧嘴供热 图2 侧壁烧嘴供热 烧嘴性能优良 性能优良的烧嘴不仅对炉子的热效率、炉管热强度和加热均匀性起着十分重要的作用，而且使炉体外形尺寸缩小，结构紧凑、燃料消耗低，烟气中NOX等有害气体含量低。 风门调节 鲁姆斯裂解炉工作原理 管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。 广州石化USC裂解炉 广州石化乙烯装置设置6台超选择性，高转化率的USC裂解炉。 裂解炉对流段盘管炉预热.MOV 裂解炉对流段设置下述盘管：（从顶部到底部） ·锅炉水预热器（BFW） ·烃预热器（HC PRHT） ·烃与蒸汽第一预热器（HC＋STM－Ⅰ） ·超高压蒸汽过热器（EHPSS） ·稀释蒸汽过热器（DTL STM）538℃ ·烃与蒸汽第二预热器（HC＋STM－Ⅱ） 二、裂解气急冷设备 广州石化一台裂解炉设置2台SLE，故共12台急冷锅炉裂解气急冷急冷器 1.裂解气的急冷 从裂解炉出来的裂解气是富含烯烃的气体和大量的水蒸汽，温度727～927℃，烯烃反应性很强，若任它们在高温下长时间停留，仍会发生二次反应，引起结焦、烯烃收率下降及生成经济价值不高的副产物，因此需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却，以终止其裂解反应。 急冷的方法 急冷的方法有两种，一种是直接急冷，另一种是间接急冷。 直接急冷用急冷剂与裂解气直接接触，急冷剂用油或水，急冷下来的油水密度相差不大，分离困难，污水量大，不能回收高品位的热量。 采用间接急冷的目的是回收高品位的热量，产生高压水蒸汽作动力能源以驱动裂解气、乙烯、丙烯的压缩机、汽轮机发电及高压水泵等机械，同时终止二次反应。 生产中一般都先采用间接急冷，即裂解产物先进急冷换热器，取走热量，然后采用直接急冷，即油洗和水洗来降温。 裂解原料的不同，急冷方式有所不同，如裂解原料为气体，则适合的急冷方式为“水急冷”，而裂解原料为液体时，适合的急冷方式为“先油后水” 2.急冷设备 间接急冷的关键设备是急冷换热器（常以TLE或TLX表示）。 急冷换热器与汽包所构成的水蒸汽发生系统称为急冷废热锅炉。 急冷 急冷换热器 一般急冷换热器管内走高温裂解气，裂解气的压力约低于0.1MPa，温度高达800～900℃，进入急冷换热器后要在极短的时间（一般在0.1秒以下）下降到350～600℃，传热强度约达418.7MJ/(m2.h)左右。 管外走高压热水，压力约为11～12MPa，在此产生高压水蒸汽，出口温度为320～326℃。 急冷换热器.MOV 因此急冷换热器具有热强度高，操作条件极为苛刻、管内外必须同时承受较高的温度差和压力差的特点；同时在运行过程中还有结焦问题，所以生产中使用的不同类型的急冷锅炉都是考虑这些特点来研究和开发的，而与普通的换热器不同。 裂解气经过急冷换热器后，进入油洗和水洗。 油洗的作用一是将裂解气继续冷却，并回收其热量；二是使裂解气中的重质油和轻质油冷凝洗涤下来回收，然后送去水洗。 水洗的作用一是将裂解气继续降温到40℃左右，二是将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来，并将油洗时没有冷凝下来的一部分轻质油也冷凝下来，同时也可回收部分热量。 三、裂解炉和急冷锅炉的结焦与清焦 为什么会结焦？ 什么情况下要清焦？ 怎样来清焦？ 连排污定期排污.MOV 1.裂解炉和急冷锅炉的结焦 在裂解和急冷过程中不可避免地会发生二次反应，最终会结焦，积附在裂解炉管的内壁上和急冷锅炉换热管的内壁上。 随着裂解炉运行时间的延长，焦的积累量不断地增加，有时结成坚硬的环状焦层，使炉管内径变小，阻力增大，使进料压力增加； 另外由于焦层导热系数比合金钢低，有焦层的地方局部热阻大，导致反应管外壁温度升高，一是增加了燃料消耗，二是影响反应管的寿命，同时破坏了裂解的最佳工况，故在炉管结焦到一定程度时即应及时清焦。 当急冷锅炉出现结焦时，除阻力较大外，还引起急冷锅炉出口裂解气温度上升，以致减少副产高压蒸汽的回收，并加大急冷油系统的负荷。 2．裂解炉和急冷锅炉的清焦 当出现下列任一情况时，应进行清焦： （1）裂解炉管管壁温度超过设计规定值。 （2）裂解炉辐