Qw18-A1新产品开发项目管理流程.docVIP

文件制修订记录 序号 日期 版本 修改内容 承办人 1 2010-5-05 A/0 初版发行 李忠培 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编 制 审 核 批 准 李忠培 文件会签分发部门 部门 会签 分发 （份数） 部门 会签 分发 （份数） 部门 会签 分发 （份数） 总经办 研发中心 物控部 采购部 生产部 品质部 制造技术部 业务部 人力行政部 财务部 品管部 生效日期：2010-5-20 制定部门：品管部 制定日期：2010-5-15 1.0 目的: 规范和识别新产品开发和变更时过程要求，保障在现有资源限定条件下，运用系统的观点、方法和理论实现或超过设定的需求和期望2.0 范 围: 新产品开发过程、试产导入阶段、工程变更阶段的计划、评估、控制活动.0 定义： 3.1 PDCA 循环：即“戴明环”， PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，企业按“计划—执行—检查—处理”进行循环质量管理. 是运作管理的一种基本方法. 3.2项目管理的五个过程： a.立项：确立一个项目或一个项目阶段。计划：为完成项目，制定和维护一个可操作的计划。执行：协调人力和其他资源以执行计划。控制：通过监控和进度测量及必要时采取纠正措施以确保项目目标的实现。收尾：正式验收项目或项目阶段并使其有条不紊地圆满结束。.0 流程： 流程 责任单位 相关说明 表单 　　　　　 业务部 识别并确定顾客基本需求，提供客户图纸 [项目任务书] ＰＭ部 确定项目参与部门人员 设计部 出设计图纸 《产品设计图纸》 [项目阶段评审记录] 评审设计图纸的要求是否满足顾客要求 业务部 提交并跟进客户对设计图纸的确认 邮件回复确认 ＰＭ部 跟踪顾客新的需求和导入，制定项目计划 [项目阶段进度表] 材料开发部 工艺开发部 制定ＢＯＭ表 （产品设计图纸）[样品工艺卡] ＰＭ跟踪采购部的材料交期 工艺开发部 制定初始工艺、提出工艺关键控制点工序要求 同上 ＰＭ跟踪工艺工程文件完成情况 研发中心 ＰＭ部组织研发中心对“样品制作”前的ＢＯＭ、工艺、作业流程、材料交期、法规性要求的评审工作；确认物料交期 [项目阶段评审记录] 样品部 样品制作 [工程品质异常书] ＰＭ部 跟踪样品制作进度和交期 [样品试验申请单] ＰＭ部 样品申请送检 设计部 确认样品外观尺寸 实验室 测试样品功能 相关[试验报告] ＰＭ部 业务部 联络客户代表确认签署样品承认书 [样品承认书]或顾客提供的质量认可报告 研发中心 评审确认试产ＢＯＭ表、工艺、作业流程等生产条件是否适应批产需要，提出工艺关键控制点工序要求 [项目阶段评审记录] ＰＭ部 定稿工艺工程文件、导入小批量产 相关工艺工程文件 生产部 实施量试 [工程品质异常书] 工艺开发部 制造技术部 评审量试问题并解决 ＰＭ部 组织评审，量产导入 [项目阶段评审记录] 项目经理 确认转入量产条件具备 生产部 制造技术部 实施量产 研发中心 总监对各部确认情况进行项目收尾批准 PM部 过程资料整理存档 相关记录文件、资料 5.0 内容 5.1 项目任务 5.1.1 业务部初期对顾客要求进行识别，并与顾客确认《项目任务书》相关产品结构尺寸、电气性能、测试标准等技术规格（工程资料）。对汽车零部件生产企业客户按《设计和开发控制程序》对设计开发过程控制。 5.1.2 业务部负责将客户确认后的《项目任务书》和客户提供的图纸、测试标准或样品提交PM部，PM部签收相关工程资料后负责排布相关工程任务和进度控制，记录于“研发项目任务分配”板报进行跟踪。 5.1.3 PM部指定项目负责人（项目经理），并由项目经理将客户提供的相关工程资料移交设计部出图。 5.1.4 设计部签收《项目任务书》时应识别产品基本规格要求，对不明确点应及时反馈PM部或业务经理进行沟通。 5.2 设计出图 5.2.1设计部负责对客户提供的相关工程资料出具《产品设计图纸》。 5.2.2《产品设计图纸》完成后须经项目经理组织进行结构尺寸、电气性能、客户测试标准要求评审确认后提交业务