【2017年整理】浅谈QQ左侧围总成op20生产过程.docVIP

淮南职业技术学院 毕业实践（论文、设计）报告 题 目 系 别 专 业 学 制 姓 名 指导教师 二○一 年 月 日 浅谈焊装二车间左侧围实习心得 姓名石列 淮南职业技术（学院 信息与电气工程系 专业班级0801019） 摘要:一个人的能力是有限的，行大规模生产不能靠某一个人来完成，对于复杂的产品生产需要某些人独立加工某一个部件，做到精、熟练，通过流水线与生产设备组装形成一种产品。这样能提高生产效率，减轻工作强度，减少出现质量问题。因此根据实习经验与一些相关培训资料，谈一下op20的生产过程。 关键词:生产设备，流水线，质量问题，部件，op20的生产过程 Ⅰ焊接设备 1.1悬挂式点焊机：有四部分组成变压器、控制箱、副揽、焊钳。焊接面尽可能是平面；有足够的焊钳进出零件的空间；能够实现点焊面与焊钳极臂垂直；有电极焊接时的运动空间；有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件的接触点；零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉。侧围除了B柱与打螺母的件以外都需要这种焊机。 1.2凸焊机：共两台，规范号不同，所打的螺母不同。焊接时要有足够的空间，上下电极保持平整。用于螺母件的焊接 1.3 CO2焊：可进行全位置焊接，因此受空间影响较小，但基本的弧焊位置、角度必须得到保证，因此要求如下： a在弧焊焊角正对方向上无结构、视线遮挡； b部分可能存在搭接不良、或搭接间隙大的位置要有可供铁锤修正的空间； c对接焊缝的间隙要根据对接料厚进行选择，焊接厚度越大，所留间隙越大。 d弧焊角度α要求在30。～75。范围内，如下图： 错误正确 错误 正确 2焊接时出现的质量问题及一些措施： 2.1凸焊机焊接时：螺母与板件易错位，造成主要原因是焊接姿势不正确解决方法熟练操作技能，不走神；螺母开焊，是因为上下电极不平衡，应及时修磨电极；漏螺母，没有执行临时工艺，应100%划线。 2.2点焊时：质量问题有轮陷坑，主要原因是无挡块或者上下电极错位，应及时找班组长进行安装调整；焊点扭曲焊接姿势不端正，应跟着焊钳走；漏点，没有做到目检；开焊未及时更换电极帽；半点上下电极错位严重，焊接姿势不端正；飞溅与毛刺也是焊接姿势不端正，火星四射是飞溅，毛刺也是飞溅的一种只不过留在了板件上；过烧与击穿，气压不够或板件上有杂质也或者是电极帽没更换，轻的是过烧，严重击穿，应调节气压在0.4~0.6mpa，杂质是避免不了的，但是可以从本体件控制及时清除。 2.3CO2焊时：出现焊缝，烧二氧时铜丝烧的过少 3白车身焊接参数 为确保焊接过程的影响因素受到控制，并使焊接过程处于受控状态。在此要对焊接参数进行控制。 低碳钢板点焊工艺参数的选择：选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。 点焊工艺参数表 序 板厚 抗剪强度 气体压强 焊接时间 焊接电流 预压时间 休止时间 号 mm （KN） Mpa S A S S 1 0.7 2.1~3.5 0.4~0.6 0.15~0.25 6000~7000 0.12~0.14 决定休止时间的主要因素是由操作者的技能和焊接的位置。一般在0.16~0.30之间 2 0.8 3.3~4.4 0.4~0.6 0.18~0.30 6000~7800 0.12~0.16 3 1.0 4.2~6.1 0.4~0.6 0.20~0.40 6000~8500 0.14~0.18 4 1.2 6.2~7.8 0.4~0.6 0.25~0.50 7000~10000 0.16~0.20 5 1.5 8.6~10.1 0.4~0.6 0.25~0.50 8000~11500 0.16~0.22 6 1.8 10.8~13 0.4~0.6 0.35~0.60 9000~12500 0.18~0.24 7 2.0 11.7~14.5 0.4~0.6 0.60~1.00 9500~13300 0.18~0.26 8 2.5 17.5~20.2 0.4~0.6 0.80~1.20 10000~15000 0.20~0.28 1两种不同厚度的钢板的点焊: a当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择