【2017年整理】潜污泵验收标准.12.16.docxVIP

潜污泵维修验收标准 外观 表面的防锈漆无脱落。外壳等零件外部无生锈腐蚀。 外部零件无碰坏与损伤。 2、轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 3 转子 转子的跳动 a.单级潜污泵转子跳动应符合表1要求。 表1单级离心泵转子跳动表 mm 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴套 ≤50 0.05 0.04 0.20 50～120 0.06 0.05 120～260 0.07 0.06 260 0.08 0.07 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。 4、 叶轮 a.叶轮与轴的配合为H7/js6。 b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表2的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。 表2 叶轮静平衡允许剩余不平衡表 叶轮外径mm ≤200 200～300 300～400 400～500 不平衡重 g 3 5 8 10 5、主轴 a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表3要求。 表3 键与轴键槽的过盈量表 mm 轴径 40～70 70～100 100～230 过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表4要求。 表4 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm 泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 冷油泵 100 0.40～0.60 0.30～0.40 100 0.60～0.70 0.40～0.50 热油泵 100 0.60～0.80 0.40～0.60 100 0.80～1.00 0.60～0.70 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。 6、电机绕组 绕组的绝缘表面无开裂与损伤；绝缘材料无老化变质。 摇测绕组对地的绝缘电阻， 电机绝缘电阻小于0.5MΩ 。 7、 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 8、电缆线 外观绝缘无开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于5兆欧；高压6000伏电缆不低于20兆欧。 9、潜水泵试运行： a、潜污泵有无杂音和震动； b、潜污泵的流量和出水压力是否正常； c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流； 运营管理部 2011-12-16 高二（理）物理单元测试题（磁场） PAGE 4 2003-2004高二（理）物理单元测试题 一、选择题： 1、关于磁场和磁感线的描述，下列说法中正确的是： （ ） A．磁感线只能形象地描述各点磁场的方向；B．磁极之间的相互作用是通过磁场发生的； C．磁感线是磁场中客观存在的线； D．磁感线总是从磁体的北极出发、到南极终止。 2、关于磁感线下列说法正确的是：( ) A.磁体外部的磁感线是从磁体北极出来，进入磁体南极；而在磁体内部是南极指向北极; B.沿磁感线方向，磁场越来越弱； C.所有的磁感线都是闭合的； D.磁感线与电场线一样不能相交； × × × × × × × × · · · · · F