尾水出口闸室底板固结灌浆施工技术措施.docxVIP

尾水出口闸室底板固结灌浆施工技术措施一、概述尾水出口闸室底板设计有固结灌浆孔，孔径φ76，入岩8m，间排距3m×3m，平行布置，灌浆顶部高程EL1117.50m。尾水出口闸室底板固结灌浆为盖重灌浆，在尾水出口闸室底板第一层混凝土施工时，在设计固结灌浆孔位置预埋φ90PVC管，在底板混凝土达到50%的设计强度后进行固结灌浆施工。其固结灌浆工程量见表1。表1 尾水出口闸室底板固结灌浆工程量表序号项目名称单位工程量备注1固结灌浆m768表中为设计量，工程量以实际发生量计二、施工依据1、《招标文件—技术条款》；2、《金沙江鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求》；3、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；6、《尾水出口闸室、贴坡布置及体型图（1/7～7/7）》LDS-H4-3-24～30；7、现场施工实际情况。三、灌浆施工布置1、施工道路：利用Y5路、1165交通平台、下尾水出口道路作为施工通道。3、施工用水：施工用水从尾水出口1165平台已布置的DN100主水管接至工作面。4、施工用电：从2#尾水出口1165平台布置的1000KVA接至工作面。5、施工照明：工作面附近采用功率为500W碘钨灯照明。6、施工排水：施工排水主要为灌浆孔造孔及扫孔废水，在闸室底板合适位置设置集水坑，用潜水泵抽排至围堰上沉淀水箱，经沉淀处理后排放。7、制浆系统：在施工现场适当位置采用脚手架钢管铺5cm厚木板搭设一个简易水泥存放平台来存放灌浆用水泥。采用高速制浆机制浆，制备0.5:1浆液经过筛后利用DN40铁管输送至灌浆站。8、灌浆站：灌浆站布置紧靠制浆系统布置，采用双层搅拌缸储浆，利用灌浆泵通过DN25铁管（或胶管）向灌浆孔进行灌浆。四、灌浆材料、制浆4.1灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批次运到现场的水泥、砂子等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批次材料入库前按规定进行抽检，并及时将检验成果报送监理工程师。（1）灌浆水泥①灌浆水泥采用业主提供的云南滇西红塔P.O42.5R普通硅酸盐水泥。②水泥细度要求通过80um方孔筛其筛余量不大于5%。 ③灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。④对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过三个月不得使用。（2）灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求，并且制浆用水的温度不得高于40℃。（3）外加剂尾水出口固结灌浆采用纯水泥灌浆，不添加任何外加剂。4.2制浆（1）尾水出口闸室底板灌浆浆液采用纯水泥浆，按照设计施工技术要求， 浆液按3:1、2:1、1:1、0.5(0.6):1四级水灰根据各灌浆孔段需要配制，浆液搅拌应均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。（3）浆液配制的控制：水泥按包数进行控制，水采用水泵通过容器进行控制。（4）普通浆液开始制备至用完的时间应小于4h。（5）浆液温度应保持在5～40℃。五、固结灌浆施工方法5.1固结灌浆参数尾水出口闸室底板固结灌浆孔间排距为3.0m×3.0m，平行布置，设计孔深8.0m。灌浆段长：第一段段长为2.0m、第二段段长为6.0m；灌浆压力：灌浆压力为第一段0.3～0.5MPa；第二段灌浆压力为1.0～1.5MPa，灌浆压力根据现场实际情况可做适当调整。5.2固结灌浆施工5.2.1固结灌浆施工工艺流程每个尾水出口闸室底板设计有4排固结灌浆孔，每排8个，共32个孔，在施工过程中，每个尾水出口作为一个灌浆单元，每个单元按两序进行灌浆施工，一序孔施工完成后才能进行二序孔施工。1、固结灌浆工艺流程框图见下图固结灌浆施工工艺流程框图布 孔水泥水砂（必要时）计量 计量计量 搅拌过滤送浆造孔压力表、自动记录仪按需要进行浓改稀洗孔及压水试验灌浆每分钟耗量≤规范要求达到设计压力达到设计灌浆标准此 孔（段） 结 束下一孔（下一段）2、固结灌浆方法：采用纯压式孔内分段、孔间分序加密灌浆，具体灌浆施工方法示意图如下：5.2.2主要工序施工工艺1、布孔、造孔布孔：布孔详见《尾水出口固结灌浆孔位布置图》。固结灌浆孔孔深为入岩8.0m，采用分段钻孔，分别为2.0m、6.0m。造孔：①、灌浆孔的开孔位置符合要求。钻机安装必须平整稳固，钻孔时必须保证孔向准确。②、灌浆孔采用XY-2PC回转地质钻机清水钻进（钻头采用金刚石钻头）。③、钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。④、钻观测孔、检查孔、先导孔以及其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。⑤、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等必须符合要求。⑥、所有钻孔