工业用煤的质量要求指南.doc

工业用煤的质量要求指南 煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。掌握各种工业用煤对煤炭质量的要求，对于指导我国煤炭的合理利用及综合利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。 第一章 炼焦用煤的质量要求 目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。 我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。 （一）冶金焦用煤的质量要求 冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。在规定的条件下，焦炭在转鼓内破坏到一定程度后，用粒度小于或大于某定值的碎焦数量或碎焦数量占试样总量的百分率表示耐磨强度；而用粒度大于某定值的块焦数量或块焦数量占试样总量的百分率表示抗碎强度。 各国的转鼓试验在装置尺寸、鼓内构造、试样粒度和质量、转鼓的转速和转数有依筛孔与表示方法等方面都有所不同。目前，我国采用德国的米贡转鼓试验方法测定焦炭的强度。抗碎强度用M40表示，是指经过转鼓试验之后大于40mm的块焦数量占试样总量的百分率。M40愈大，表明焦炭的抗碎强度愈高。耐磨强度用M10表示，是指转鼓试验之后小于10mm的碎焦数量占试样总量的百分率。M10愈小，表明焦炭的耐磨强度越高。 焦炭强度的高低主要取决于煤的结焦性和粘结性，因此炼焦用煤要有较好的结焦性和粘结性。此外，对煤的其他指标也有相应的规定。 1.灰分Ad（％） 在炼焦过程中，煤中的灰分几乎全部转入焦炭之中。煤的灰分高 焦炭的灰分必然也高。由于灰分的主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，熔点较高，在炼铁过程中只能靠加入石灰石等溶剂与它们生成低熔点化合物才能以熔渣形式由高炉排出，因而会使炉渣量增加。焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦炭与灰分的热膨胀性不同，焦炭沿灰分颗粒周围产生裂纹并逐渐扩大，使焦炭碎裂或粉化。此外，焦炭灰分高，则要求适当提高高炉炉渣碱度，高炉气中的钾、钠蒸气含量也相应增加，而这些均加速焦炭与CO2反应消耗大量焦炭。 一般焦炭灰分每升高1％，高炉溶剂消耗量约增加4％。炉渣量约增加3％，每吨生铁消耗焦炭量增加1.7％-2.0％，生铁产量约降低2.2％-3.0％。因此，对炼焦用煤而言，灰分应尽可能低些。炼焦精煤的灰分一般应在10.00％以下，最高的不应超过12.5％。 与某些工业发达国家相比，我国高炉焦的灰分是较高的，这是焦炭质量差的主要原因。若能将焦炭灰分从14.5％降至10.5％，以年生产铁4000万吨的高炉计，即可节省溶剂130万吨、焦炭220万吨，同时增产生铁580万吨，还可大大减少铁路运输量。炼焦精煤灰分要从煤炭资源特点（如煤的可选性、精煤的回收率）并结合选煤技术，中煤和矸石的合理利用等方面进行综合的技术经济分析加以确定。 2.硫分St,d(%) 焦炭中的硫全部来自于煤,存在的形式主要有以下几种: （1）煤种矿物质转变而来的硫化物,如FeS2、CaS2、以及Fe与s固溶生长的：FenSm； （2）炼焦过程中部分硫化物被氧化生成的少量硫酸盐，如FeSO4、 CaSO4； （3）炼焦过程中生成的气态含硫化物在析出过程中与高温焦炭作用而进入焦炭生成碳硫复合物。 高炉内由炉料带入的硫分，仅5％-200％随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。焦炭含硫高会使生