工业工程改善七大手法.doc

凡事都可能改善,永遠有更佳的方法. 從日常熟悉的工作生活中改善. 一天一小步,日久大進步. 建立新標準新制度維持改善. 持續不斷的改善. -----突破過去的習慣,方能改善. 1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源. 2.藉由消除不必要的浪費來改善. 3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源. 4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力. 應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)). -------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變. 哪些因素需要改善 成 本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的. 永續性:需要持續很久的工作. 進 度:未能照預定進度完成的. 熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作. 品 質:未能達到品質基準的. 浪 費:較浪費勞力,材料或時間的. 危險性:發生或容易發生災害. 疲 勞:肉體或精神上容易疲勞的. 環 境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作. 何謂 “ＩＥ” 即工業工程（Industrid Engineeing. IE） 工業工程的特質 具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神. 三. IE改善之七大手法 1.防錯法 2動改法 3.流程法 4.五五法 5.人機法 6.雙手法 7.抽查法 IE之意義: 1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率. 2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得. 3.促進同工同酬,工作機會均等. 4.啓發革新進步. 5.創造及改進工作環境. 防錯法: 目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现. 防錯法流程图: 動改法: 目的:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率. 動作改善法原則分爲三大類.即: 一:有關於人體運用方面之原則 例: 1.兩手同時開始及完成動作. 2.兩手之動作應反向同時對稱. 3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作. 二.有關場所之佈置與環境之原則 例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所. 2.利用物料的重力料,墮送. 3.工作場所適當合理的照明. 三.有關於工具設備之原則 例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作. 2.盡可能將多種工具設備合二為一. 流程法: 目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方. 流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點. 五五法: 目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想. 五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則: 1.相反法:將現行的方式倒過來做. 2.並圖法:將基本部分分解再另行組合. 3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小. 4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開. 5.集合法:將不同的單物件結合在一起. 6更換法:將事物的順序加以調換. 7.替代法:用別的方式來替代現行的. 8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物. 9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力. 10.定數法:將經常發生的事物予以制度化. 人機法: 目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方. 人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度. 双手法: 目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方. 双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方. 抽查法: 目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. 工作抽查其要點如下: 1.只有同性質之記錄,始予合並. 2.觀察次數做得愈多愈好. 3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用. 4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定. 5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加. 6.觀察實施愈久所得數據愈準確. 7.觀察時間應選在任意時間實施. 8抽查必須相隔足夠時間實施. 9.比延研究可對全部操作作觀察評價. 10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究. 3 工程图面 制程設計表 预测可能的人为错误发生原因及对品质影響1响 客户之抱怨资料 決定防錯法之項目(應用防錯法原理) 制定防錯法工作之執行計劃 依據計劃實施 標準化 防錯法手冊