工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用.doc

化工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用 摘 要 乙二醇储罐的设计和制造既有一般化工油罐的普遍性，又有其特殊性。要在安全、经济的前提下，保证储罐满足生产工艺长周期储存要求，考虑到镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区4台10000m3乙二醇储罐罐底和罐壁采用16MnR钢板，为了防止铁离子对储存介质的影响，决定采用内壁热喷铝+导静电封闭涂层防腐技术。本文就乙二醇储罐内壁防腐施工工艺及过程控制加以总结概述。 关键词 乙二醇、储罐、热喷铝、防腐 1 概述 乙二醇（以下简称EG）是生产防冻剂、聚酯纤维、柔软剂、薄膜的主要原料之一，其常温下为无色透明粘稠液体,具有轻微毒性。镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区设有4台10000m3乙二醇储罐以及多台10000m3以下其它醇类储罐。盛装醇类的储罐由于储存介质对铁离子的浓度要求极高，即使储罐内表面有微量铁锈存在，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失。醇类罐内壁防腐质量好坏，直接影响油罐内介质的产品质量，故乙二醇储罐内防腐质量控制非常重要。 2 生产工艺对EG储罐的要求 乙二醇产品性能指标见下表。 指 标 名 称 指 标 外 观 无色透明 无机械杂质 铂-钴色度：加热前，号 ≤ 加盐酸加热后，号 ≤ 5 20 密度（ 20℃），g/cm3 1.1128 ~ 1.1138 沸程（ 0℃，0.10133MPa ） 初馏点，℃ ≥ 干点，℃ ≤ 196 199 水分， % ≤ 0.1 酸度（以乙酸计）， % ≤ 0.002 铁含量（以 Fe 计）， % ≤ 0.00001 （0.1ppm） 灰分， % ≤ 0.001 二乙二醇和三乙二醇， ≤ 0.1 醛含量（以甲醛计）， % ≤ 0.001 紫外透光率 ，% ： 220 nm ≥ 275 nm ≥ 350 nm ≥ 70 90 98 贮罐材料选择：由于要求EG(乙二醇)中Fe2+含量≤0.1*10-6ppm，因而一般乙二醇贮罐材料不能用碳素结构钢而需采用不锈钢。在镇海炼化乙烯工程初期的总体设计中要求采用储罐材质为不锈钢材质0Cr18Ni9,但由于0Cr18Ni9钢板的强度较低，许用应力仅为16MnR钢板的63.1%,因此与16MnR钢板为壁板的同规格油罐相比厚度增加较大。由于国家和行业无专门EG贮罐设计规范，本项目为了节约投资，在分析生产工艺要求、EG理性化特性后，按有关立式园柱形钢制焊接油罐（或贮罐）设计技术及施工验收规范，以实用性、安全性、经济性为原则，储罐罐顶采用不锈钢材质0Cr18Ni9,储罐内壁同介质接触的碳钢表面采用金属热喷铝层+封闭涂层，以有效的防止钢材中的铁离子对乙二醇和其它醇类介质造成污染，在保证安全储存前提下节省材料费用，降低制造成本。 3 热喷铝技术： 热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料。镇海炼化乙烯工程西区常压罐区4台1000M3乙二醇碳储罐内表面采用全喷铝处理。喷铝的施工质量就显得尤为重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。 热喷铝方法选择： 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较好，所以采用电弧喷涂方式。储罐热喷涂的施工应按GB/T 9793-1997的要求进行。 储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点： （1）从投资方面比较：可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金；比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。 （2）与其它喷涂比较：对人体健康的危害较小；结合强度大。 4 储罐热喷铝工艺 就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，储罐内壁所有同介质接触的碳钢表面应采用金属热喷涂层+封闭涂层，具体涂装方案为：表面涂装200μm±20μm铝涂层，80μm环氧导静电封闭剂涂层。选用的封闭涂层能有效的防止包括乙二醇在内的各类醇类介质对其的抽提作用，彻底隔绝铁离子的污染，满足乙二醇及其它醇类的各项性能要求。 4.1热喷铝涂层施工工艺流程 金属热喷涂层施工单位应具有醇类储罐的热喷涂的施工经验。 4.2 施工过程质量的控制 4.2.1喷砂除锈 1）喷砂除锈工序是热喷涂施工的必要前提，只有优良的经过喷砂除锈的工作表面，才能进行热喷涂的施工。根据GB11373-89规范对工件表面的处理要求——喷砂除锈必需达Sa3级：完全