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机械制造工艺学 实 验 报 告 班级 姓名 学号 中北大学机械工程系实验中心 实验一 刚度实验 班级： 实验组别： 学生： 实验日期： 实验目的： 1了解车床对加工精度的影响。 2了解工件加工余量不均匀对加工精度的影响； 3熟悉机床刚度的测定方法（动载荷测定法）； 4巩固和验证所学工艺系统刚度的概念。 实验内容： 用“动载荷测定法” 测定机床部件的刚度。 实验记录： 动载荷测定： 1、实验条件： 机床名称、型号及规格：C620-1普通车床 实验装置：三盘刚度测定装置 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀 几何形状及参数：主偏角45o前角10o后角5o 切削用量： 千分尺规格：175—200 毛坯（试件）材料：45号钢 2、实验记录及结果： 测量尺寸及 位置 = = Ⅰ（尾座） 1.5 0.08 0.053 Ⅱ（刀架） 1.47 0.06 0.041 Ⅲ（床头） 1.44 0.04 0.028 3、计算机床部件刚度： ===281.46 ===363.84 ===532.773 讨论题： 机床刚度对加工精度有什么影响？ 影响刀架刚度的因素有哪些？ 答：1.刚性不好，时间长了，床身等铸件容易变形，导致导轨丝杠等部件都会有变形和位移，刚性越差，机床的加工精度越难保证。 刀架内部影响刚度主要由三个方面的因数： 1、刀架的齿盘，齿盘啮合率大小决定齿盘的刚性如何，若因为杂质造成齿盘啮合率不高，刚性必然不好，还有撞车造成的齿盘损伤也会造成刚度不合格。 2、齿盘锁紧力，锁紧力是由液压、机械两种锁紧方式构成，机械锁紧的，若传动机构不能有效将力传递给齿盘副，齿盘锁紧力不够，刚度会有很大影响。液压锁紧的，液压系统的稳定性也是影响刚度的原因。 3、因为刀架在出厂时基本都会做100%的刚度检验，所以出厂时刚度应该是没有问题的，在使用过程中应注意保养，尤其是过保修的，经常的拆开清洗并做防锈，可以有效延长刀架寿命。所以第三个影响刚度的原因就是锈蚀。 夹具的作用和组成 实验目的 使学生掌握各类机床夹具的结构，原理和特点； 熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型加紧机构的作用原理和特点； 巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。 实验设备 典型的钻床夹具，铣床夹具，车床夹具等，以及相应的成套工具模型。 实验内容 通过熟悉现场典型夹具结构与分类，加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。 四． 实验记录 1）你在实验室看到了那些夹紧机构？那些定心机构？那些分度装置？ 典型螺旋压板机构、斜楔与压板组合的夹紧机构、螺旋压板机构、快带螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、双斜面楔夹紧机构 四爪卡盘、机动楔式夹爪自动定心机构 、车偏心弹簧夹头、螺旋夹紧机构 、虎钳式定心夹紧机构 分度对定机构 、常见的等分表面:a)圆周分度的孔，b)圆周分度的孔，c)圆周分度的槽， d)直线分度的孔，e)直线分度槽.、带分度装置的钻床夹具 、立轴分度铣床夹具 、带分度装置的车床夹具 2 对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。 如图是圆周进给式铣床夹具的工作原理示意图。夹具 2 依次装在圆台铣床工作台 1 的圆周上，工件直接装在工作夹具中。工作时工作台按箭头方向旋转，将夹具依次送入双轴铣头的切削区域。双轴铣头中一个是粗铣，一个是精铣，工件经粗、精铣削后便离开切削区域，于是操作者便可取下铣好的工件，另装待铣。 3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位方案原理图。 4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出方案原理图。 5）试述现代机床夹具的发展方向。 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。  （1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 　 　（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。  　（3）高效化 高效化夹具主要用来减少