塑料模设计课程设计指导书_54331.docVIP

塑料模具设计课程 设计指导书 沈 阳 理 工 大 学 材料科学与工程学院 塑料模设计课程设计指导书 适用于材料成型控制工程专业（模具方向） 一、课程设计的目的 塑料模具课程设计是使学生在学习和掌握了本专业基本理论的基础上，为培养并获得实践动手能力所设置的一个重要的实践性教学环节，其目的在于： 1、巩固和深化所学塑料模具设计的理论知识。 2、培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料和运用标准的能力。 3、掌握塑料模具设计的方法和步骤。 4、学会制定塑件的工艺规程。 5、掌握绘制模具图纸和编写技术文件的能力。 二、设计任务 课程设计题目是结合生产实际，选择生产中有代表性一般复杂程度的零件作为设计题目每人一个题目，其目的是培养学生独立分析问题和解决问题的能力。具体内容见塑料模具设计任务书（附录1）。 三、设计方法与步骤 在塑料模具中，注射模具最典型，也最重要，下面介绍注射模的设计要领 l、塑料制件及塑料的工艺性能分析。 2、确定该制件的成型方案，型腔数及分型面。 3、根据塑件情况选择注射机。 4、绘制设计方案草图。 5、进行必要工艺计算。 6、绘制模具结构装配图及主要零件图。 7、工艺范围设计，填写塑件工艺卡片（见附录2）。 8、编写设计说明书。 具体内容如下： 1、制件塑料工艺性分析主要应了解该制件塑料性质，收缩率的计算，影响收缩率变化的因素，流动性及影响流动性的因素。 2、对制件（产品图）工艺分析：主要了解尺寸公差等级表面粗糙度的要求；结构分析制件的变形、翘曲允许值；确定成型方式及型腔数和分型面；初步确定模具的基本结构及外形尺寸。 3、根据初定模具外形尺寸及型腔数、制件重量、初选注射机规格、型号，并校核模具厚度是否在注射机的最大、最小闭合高度范围内；注射机的工作台面及拉杆(导向杆)间距是否与模具安装尺寸适合；注射机的开模行程能否将制件取出。否则应调整模具尺寸或更换设备。 4、浇注系统的设计：它是注射模具设计的重要环节，对注射成型的效率和塑件质量有直接影响，在设计时应遵循下述原则排气良好流程短各型腔流程尽可能等距离应避免料流直冲型芯或嵌件要求热量及压力损失最小修整方便保证塑件外观质量防止塑件变形浇注系统设计要与型腔布局同时考虑。 5、成型零件的设计：主要指凹模、凸、成型杆、型芯等，应根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸。此外，由于塑料熔体有很高压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度校核。 6、合模导向机构的设计：为确保模具在闭合时要求有一定的方向和位置，必需设有导向机构，它主要有导柱、导套、合模销等。 7、脱模机构的设计：制件应留于设备有顶出装置的动模一侧；若不易留在动模上，应从粗糙度、脱模斜度、拉料杆等方面采取措施，强迫塑件留在动模上；实在不易留在动模上，则在定模上设计脱模机构；脱模机构应保证不使塑料件变形损坏，不影响塑件外观，结构可靠。若采用一种顶出方式不能顶出制件时，则可采用两种或多种方式同时使用。 8、设计拉料形式：常用钩形、锥形、环形等拉料杆，根据需要选用。 9、模具温度调节系统的设计：主要是冷却系统的设计，有时模具也要设计加热系统。冷却装置的设计原则为：冷却水孔数应尽量多，且分布均匀；水孔与型腔表面最好有相同的距离；浇口处应加强冷却；降低入水出水温差；冷却水道要避免接近熔接部位，以免熔接不牢，影响制件强度；冷却水道要便于加工和清理，孔径一般为8～16mm。 10、确定型腔板、型芯等的固定方式；确定模具的排气形式。 、成型零件的尺寸计算 1) 影响塑件尺寸公差的因素主要有成型零件的制造误差；成型零件的磨损量；成型时收缩率的偏差和波动；安装配合误差；水平毛边厚度的波动等。 2) 工作尺寸计算主要是型腔径向尺寸、型芯径向尺寸、型腔高度尺寸和型芯高度尺寸。3) 型腔和型芯脱模斜度的确定：为便于制件脱模，应取一定的脱模斜度，以保证全面的2/3长度内满足塑件的公差要求。其斜度不同条件而定。 12、图纸要求：装配图包括必要的尺寸，如外形尺寸、特征尺寸（定位圈直径）、配合尺寸、装配尺寸（与设备配套尺寸）、极限尺寸（活动零件移动的起始点）及技术条件，编写明细表，画出零件图（可单独另画），模具动作原理说明。 13、说明书要求：详细分析塑件的特性，对塑件的工艺方案进行论证和选择；工艺参数的选取要有依据，计算公式要列出，设计中需要说明的问题等。 四、设计说明书书写规范 说明书是体现和总结课程设计成果的载体，一般在3000字以上。 1．说明书基本格式(A4纸型) 说明书封面学校统一