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第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 引言 §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 §3.3 低温脆性及韧脆转变温度 §3.4 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素 §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 §3.3 低温脆性及韧脆转变温度 §3.4 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素 * 引言 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度（幅度和频率） 应变率 ε =de/dτ e为真应变 静拉伸试验 ε =10-5～10-2 s-1 冲击试验 ε =102～104 s-1 一般情况下 ε =10-4～10-2 s-1，可按静载荷处理。 一、冲击失效的特点（1）与静载荷下相同，弹性变形、塑性变形、断裂。（2）吸收的冲击能测不准。 时间短；机件；与机件联接物体的刚度。 通常假定冲击能全部转换成机件内的弹性能，再按能量守恒法计算。（3）材料的弹性行为及弹性模量对应变率无影响。 ∵ 弹性变形的速度4982m/s（＞声速）, 普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5～5.5m/s。 二、影响冲击性能的微观因素 （1）位错的运动速率↑，滑移临界切应力↑，材料的冲击韧性↑。 （2）同时开动的位错源增加。 ∴屈服强度提高得较多。 （3）内部的塑性变形不均匀。 三、冲击断口 同样也为 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料具有一定的韧性，可形成两个纤维 区。 即： 纤维区—放射区—纤维区—剪切唇。  ∵裂纹快速扩展形成 结晶区，到了压缩区后， 应力状态发生变化，裂 纹扩展速度再次减小。∴形成纤维区。返回 一、冲击韧性及其作用 1、材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的大小。 单位，J/cm2；或kgf/cm2 2、作用（1）揭示冶金缺陷的影响；（2）对σs大致相同的材料，评定缺口敏感性。（3）评定低温脆性倾向。 二、冲击试验 冲击实验机 （1）艾氏冲击 摆锤5、10、15、30kg，试样尺寸55×10×10mm，试样跨距45mm；无缺口， 有缺口（U；V）记为Ak,Aku,AKV。 铸铁（QT、白口铁） 110×20×20mm，跨距70mm，无缺口。 （2）小能量多冲击 磨球的冲击等 单次冲击不足以破坏材料。冲击疲劳、断裂 （3）落锤试验 模拟试验，半定量测定材料的性能。 返回 一、低温脆性现象 在低温下，材料的脆性急剧增加。 对压力容器、桥梁、汽车、船舶的影响较大。 实质为温度下降，屈服强度急剧增加。 F.C.C金属，位错宽度比较大，一般不显示低温脆性。 二、韧脆转变温度 判断标准 冲击试验值 20J 27J (能量标准) 断口的形貌 50％纤维；变形特征。 返回 一、晶体学特性 晶体结构： f.c.c不存在低温脆性。 b.c.c和某些h.c.p的低温脆性严重。（Sn） 位错： 位错宽度大，不显示低温脆性。 层错能↑，韧性↑。 形成柯氏气团，韧性↓。 二、冶金因素 （1）溶质元素 间隙原子，使韧性↓。 置换式溶质，对韧性影响不明显 杂质元素S、P、As、Sn、Sb 使韧性↓ （2）显微组织 a）晶粒大小 b）金相组织 回火索氏体—贝氏体—珠光体，韧性↓。 第二相（大小、形态、数量、分布）