【2017年整理】腐蚀的危害与防护.docVIP

腐蚀的危害与防护 材料（通常是金属）或材料的性质由于与它所处环境的反应而恶化变质通常将这种现象称为腐蚀。 钢结构表面腐蚀的危害与防护 腐蚀的危害已涉及到各行各业，全世界每90s就有1t钢铁腐蚀成铁锈，而炼制1t钢所需要的能源则可供一个家庭用三个月，由此可见，腐蚀世纪上是对自然自然地极大浪费，腐蚀破损或断裂不仅引起有害物质的泄露，污染了环境，嗨会引起突发的灾难性事故，危及人类的安全，给国民经济带来极大损失和危害。在钢结构工程中，钢结构构件的防腐蚀非常重要，一个小腐蚀坑常常会造成应力集中，引起裂纹折断，从而造成结构整体的实效，可见对钢结构的防护是非常重要的，应引起高度重视。 １　　钢结构的腐蚀与 钢材在环境下的腐蚀属电化学过程，它的腐蚀速度与环境、湿度、温度及有害介质的存在有关，其中湿度是一个决定性的因素。　 １．１　水引起涂膜的起泡剥落　 通过化学或机械处理的钢材表面接触空气时，立即生成一层氧化膜，其厚度为　１　ｎｌｌＴｌ￣３　ｎｌｒｎ，氧化物多以三价状态存在。如　 钢暴露在湿度大的环境或水中时，阳离子铁与羟基在表面上沉积。当钢表面与水接触时，少量钙和钠离子以表面杂质存在；当钢与含有氟化物水接触时，钢表面会含氟；当钢暴露到海水或表面有含氯溶液时，钢表面含有氯；另外钢表面也有一定的镁及少量的硫和硅，但钢表面最大的环境杂质是碳类物质。　 ２）配齐足够数量打磨机，确保每个作业班组有两台备用机具。选派经验丰富操作熟练人员专门进行对轨作业。　 ３）指派专人进行温胶、拌胶作业，保证温胶温度控制在３０　b.在涂膜前对金属表面进行预处理，也能在很大程度上提高涂料与金属的粘结和防腐性能。预处理的作用是:代替金属表面常见的氧化物，为有机涂膜提供具有不同化学特性的转化物，使金属盒有机涂层之间的界面对氧气的阴极还原反应更弱，使金属和有机涂膜的界面区具有较低的导电性，可显著减弱界面上阳极和阴极反应。C.对刚才表面用硅烷进行处理，会使涂膜的阴极剥离灵敏度降低。 2）降低溶剂气泡的方法 以溶剂为主的油漆涂膜在较长时间内残留一些溶剂，常会高于涂膜的使用时间。有机漆膜防止腐蚀失去保护作用的第一个标志是漆膜气泡，认真选择涂料的配方可以显著减少气泡的生成，以延长涂膜的时间。 选择涂料的溶剂挥发必须保持平衡，在烘烤漆膜时，溶剂挥发不平衡，有时会在涂膜中产生气泡：溶剂的亲水和疏水也会影响漆膜的耐起泡能力，亲水溶剂有利于加快气泡的形成，特别是渗透气泡，在油漆中使用活性溶剂，在水中的溶解度和漆膜得的耐气泡能力之间有相反的关系，亲水性溶剂已引起气泡。所以选择疏水性溶剂亦能减少气泡的生成。现已生产地低挥发性烷基醋酸酯作为高性能保护油漆优选性溶剂，这种高沸点的烷基醋酸酯溶剂具有能为漆膜耐起泡能力所需的特性，为合成油漆树脂提供了良好的溶解能力的醋酸酯。 加强设计选择和施工质量的控制 钢结构的防腐蚀是钢结构设计、施工和使用要重点解决的问题，它涉及安全使用的耐久性，腐蚀是一种自然现象。显然要消除钢材表面的腐蚀是非常困难的，但如果使用绝缘性的保护层把钢结构与腐蚀介质隔开，腐蚀原电池不能产生，可达到防腐蚀目的。除上述的防腐蚀方法外，钢结构的防腐蚀还应采用：钢材本身的坑腐蚀，即采用抗腐蚀能力的刚才;长效防腐蚀方法，即采用热镀锌，热度铝复合涂层进行钢材表面处理，使钢材的防腐蚀年限达30年货更长。对地下及水中钢结构采用阴极保护，即电化学保护方法，涂层保护，即刷防护膜保护。 依靠简单的屏蔽作用的图层难以有效地阻止腐蚀的发生，一旦水合养通过漆层缝隙进入金属表面，锈蚀依然发生。因此，为了长效防腐的目的，常采用电化学的保护方法。即阴极保护。在大气环境，由于腐蚀介质的不连续性，不能形成回路，无法应用普通电化学保护方法。只有采用牺牲功能的涂层，才能达到保护阴极的作用。 普通油漆只具备屏蔽功能，保护时间很短，锈蚀在漆膜下发生，引起漆层气泡脱落，加上漆层位有机物，在大气中易老化丧失保护能力。对于大气环境中长期使用的钢结构，国外多采用锌铝金属涂层保护，除了有一定的屏蔽功能外，更具有阴极保护作用。但随着锌、铝的消耗，保护性能会降低。为此，采用同时兼备阴极保护，屏蔽，缓蚀三大功能，老化寿命的无极涂层是钢结构在大气环境中最好的防腐方法。 安全保证措施 施工前，应制定周密具体的施工方案和各项组织措施，并全体施工人员交底，使之对整个施工过程有一个全面了解。 作业人员严禁酒后上岗，作业时精力要集中，严禁岗上嬉戏打闹，做到纪律严明、作业规范。 防护人员必须着装整齐，口笛、信号旗、臂章及所需的防护标牌携带齐全，持证上岗、动作要规范标准、信号明显。 人工抬运钢轨，所抬钢轨应同时跨过线路，严禁同时搭在线路两侧钢轨上，以免轨道电路出现故障。 每次封锁点施工前，各组道岔负责人员应对各组人员，极具、材料到位情况进行逐一清点，尤其是对气割设