底吹炉产高铅渣还原的新方法.docVIP

还原底吹炉产高铅渣的新方法 一、高铅渣还原现用工艺及存在的缺点。 高铅渣鼓风炉还原，是目前在没有新的还原方法而不得不为之的方法，它不是中国冶金发展的方向。 众所周知，高铅渣鼓风炉还原有以下几个主要缺点： 1、将熔体高铅渣重新冷却铸锭，白白的浪费了大量的热能， 大大提高了生产成本。 2、冷却后的高铅渣块，从铅的化学性质看，主要成份是低熔 点的PbO.SiO2 ；从物理性质上看，密实而坚固；给还原疏松多孔烧结块的传统鼓风炉还原铅带来了极大的困难，迫使鼓风炉还原采用高焦率，且渣含铅居高不下，还原效果不理想。 3、鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2，不易处理，设备庞大，运行费用高。 因此，众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。 二、高铅渣熔体直接还原的研究现状。 高铅渣熔体直接还原曾进行过或正在进行。 如氧气侧吹炉还原（新乡中联）、旋涡炉还原（河南豫光）、底吹炉还原（豫光等）、充焦炭电热炉还原（湖南水口山）、QSL还原炉（安阳岷山）、氧气煤气侧吹炉还原（济源金利）。 豫光早前进行的高铅渣熔体旋涡炉直接还原，所用旋涡炉是一园形竖炉，风口略向下并偏离中心轴线，鼓风时熔体成旋涡旋转，用焦粒作还原剂，传热传质良好，还原速度快。但终因墙体耐火材料抗不住熔体的冲刷而仃止了试验。 底吹炉还原是QSL所采用的方法，它所用的还原剂是粉煤，据传瓜州和池州也在试验用粉煤底吹炉还原。豫光则采用了天然气加粒煤（焦），已成功用于生产，取代了鼓风炉，有关炉子的详细数据没有报道。 充焦电热还原实质上是借鉴了一种炼锌电炉，高铅渣熔体从上而下通过充满焦炭的竖炉，竖炉上、下方有电极，焦炭柱成为发热体而变灼热，将氧化铅还原，还原后的铅和炉渣流到熔池分层。此法的试验进展情况不详。 金利进行的氧气煤气侧吹炉还原高铅渣正在试验之中。可以认为：将底吹炉的风咀用于侧吹炉是可行的，侧吹炉还原效果也是好的。 上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技经指标上，都具有明显的优势。但是新乡中联的氧气侧吹炉与其相比，更有其独特之处。其不足之处就是，中联氧气侧吹炉尽管已成功的取得了连续还原的结论，但是加入炉内高铅渣是冷料，与其他方法不在同等前提条件下，因此需要进行加熔体高铅渣的实验。经专家多次论证，新乡中联的氧气侧吹炉完成熔体高铅渣的还原是完全可行。 三、氧气侧吹炉 1、氧气侧吹炉的试验情况： 氧气侧吹炉炼铅技术，是新乡中联总公司与俄罗斯专家合作开发的一项熔池熔炼炼铅新技术。炉子由俄专家设计（1.5m2试验炉），配套设施由长沙有色冶金设计院设计。 硫化铅精矿直接炼铅包括氧化熔炼和还原熔炼两个过程。为节约试验的设备投资，试验装备采用一台侧吹炉分段完成精矿的氧化熔炼和富铅渣的还原熔炼，即氧化熔炼所产的富铅渣水淬—堆存，至一定数量后返回同一侧吹炉进行还原熔炼。供料系统、烟气冷却、收尘系统也是共用一套。 2001年11月建成并开始进行硫化铅精矿直接炼铅的工业试验，炉子和各辅助设备经过多次改造，到2004年5月共进行了24次开炉试验，证明已能长时间稳定生产(最长时间连续运行62天)，共处理精矿近万吨，产铅4600余吨。 由于设备条件的限制，铅的还原采用经过水淬过的高铅渣冷料投入，连续还原，可确保实现渣含铅不大于3%的水平。铅的还原也是非常成功的。 2004年7月“氧气侧吹直接炼铅炉”申报了国家专利。 2004年8月通过河南省科技厅组织的技术成果鉴定，认定“是一项高效、节能、环保炼铅的新技术…技术经济指标己接近国际先进水平”。 2. 工业试验获得的指标. 工业试验采用中等品位（50%Pb）铅精矿，所取得的指标列于下表。 硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼工业试验主要技术经济指标 指 标 氧 化 熔 炼 还 原 熔 炼 温度 ℃ 风口压力 MPa 床能力 t.m-2.d-1 吨精矿耗氧气(100% ) m3 煤率（占炉料） % 粗铅产率（从精矿中）% (从初渣中) % 粗铅含 Pb % 含 S % 烟尘率（占炉料） % 炉渣含Pb % 含Zn % 含Ag g. t-1 离炉烟气SO2浓度 %（V） 入化工车间SO2浓度 %（V） Au回收率 % Ag回收率 % 1050-1150 0.085~0.095 110~125 210~250 4.79 65~70 98 0.3 20~25 28~35 7~9 50-55 20-24 7-8 99 96 1200-1230 0.08~0.09 90~10