WI-336手工盒检验标准.doc

1.0目的： 为规范手工盒制程及成品检验操作，确保产品品质符合客户要求，特制定本检验标准。 2.0适用范围： 适用于厂内所有手工盒产品制程及成品检验，客户特殊要求的除外。 3.0定义： 3.1 MRB--不合格评审委员会。 3.2 AQL--单次抽样检验；允收质量水准。 3.3不合格--没有满足规定要求的原材料、半成品及成品等。 3.4让步接受（AOD)--指导产品某些要素偏离规定要求，经评审不影响整体外观及性能，在可接受范围。 3.5返工--产品某些特性与标准要求不符，但可经过返工返修达到客户的要求。 3.6全检--针对判定为不合格的部分产品进行挑选，合格的继续使用，不合格的报废或返工处理。 3.7对不合格品的评审处理只对当批次有效。 3.8严重缺陷：也称致命缺陷，指造成安全隐患，影响人身健康，以及造成产品功能严重缺失的缺陷； 3.9主要缺陷：指造成产品使用性能降低或在产品主要位置出现的明显的外观不良的缺陷； 3.10次要缺陷：指不影响产品的使用性能，且出现在产品B/C级面的不明显的外观不良的缺陷； 3.11抽样方案为MIL-STD-105E单次抽样的正常II级水准： AQL: CR:0 Maj:0.65 Min:1.5 S： 面积 L： 长度 N： 数量 D： 距离 W： 宽度 3.12所有产品检验项目均在正常自然光或日光灯亮度为800-1000LUX光源条件下，眼睛离制品约40-50CM（约一臂长）为目测距，分别以45°及90°角度进行检验。 4.0权责 4.1品质人员--根据抽样计划及检验标准，抽取样品进行检验，有权截留不良品，要求生产进行改善。 4.2生产人员--如有发生品质问题时生产人员有责任进行改善，完成品需要返工处理的，生产人员须安排处理。 5.0作业内容 5.1作业前准备： 5.1.1在礼品盒制程首检、巡检成品前，QC需做好以下准备工作： ①查阅工程单及相关资料，了解产品的要求与注意事项，了解客户是否有特殊品质要求。 ②客户要特殊品质要求的，QC人员依客户品质要求进行检验。 ③客户无特殊品质要求的，QC人员依照本检验标准进行检验判定。 5.2确定品质要求后QC人员按照对应检验标准对制程进行首检、巡检、完成品检查，并作好相应的制程首检、巡检，终检记录。 5.3检验过程中发现品质异常超出允收水准时QC人员应立即通知生产改善并跟踪改善结果，并对已发生的不良进行标示隔离，生产部与品质部按不良程度协商确定处理方式，并有生产部按相应处理方式进行处理，必要时提交MRB评审裁决。 6.0检验标准 检验标准 检验工具/ 仪器 等级区分 CR MAJ MIN 材质 与客户要求及承认样办一致 目测、测厚规 √ 尺寸 允许误差±1㎜内 卷尺或直尺 √ 印刷内容、图案 印刷内容、图案与样办一致 目测 √ 色差 A：专色密度值允许±3% B：四色密度值允许±2% 密度仪、客样办、PANTONE √ 套印 A 级面：不允许 B、C 级面：走位小于0.15mm 菲林尺 √ 墨屎、白点、黑点、纸斑、异色点、脏点 A 级面：文字图案不可有；其它部位 S≤0.2mm2,N≤1可接受。 B 级面：文字图案部位S≤0.1mm2,N≤1；其它部位S≤0.2mm2,D≥100mm，N≤2可接受。 C 级面：文字图案部位S≤0.2m㎡,N≤1；其它部位S≤0.5mm2,D≥100mm，N≤2 可接受。 菲林尺、卷尺或直尺、目测 √ 缺字、字崩 A 级 面：不可有。 B、C 级面：不可超过全字的1/4，且能够正确识别字体笔画。 直尺或卷尺目测 √ 版花 A 级面：不可有。 B 级面：L＜10mm，N≤1，D≥100mm可接受。 C 级面：L＜20mm，N≤2，D≥100mm可接受。 直尺或卷尺目测 √ 粘花 A 级面：文字图案不可有；其它部位 S≤0.2mm2,N≤1可接受。 B 级面：文字图案部位S≤0.2mm2,N≤1；其它部位S≤0.5mm2,N≤2，D≥100mm 可接受。 C 级面：文字图案部位S≤0.3m㎡,N≤1；其它部位S≤1mm2,N≤2，D≥100mm 可接受。 菲林尺 直尺或卷尺目测 √ 粉大 A 级 面：文字图案不可有；其它部位S≤0.2mm2,N≤1可接受。 B 级面：文字图