【2017年整理】论无水氟化氢反应转炉的腐蚀与防护.docx

论无水氟化氢反应转炉的腐蚀与防护 摘要：无水氟化氢是制作元素氟、含氟新材料、无机氟化盐、各类含氟制冷剂、各类有机氟化物等的基本原料，是现代氟化工的基础。无水氟化氢的生产占据着我国国民经济的重要位置。氟利昂主要用于制冷剂、清洁剂、发泡剂等的生产，被广泛应用于日用化学品、家用电器、汽车等行业领域中。本文将首先介绍无水氟化氢与氟利昂的生产工艺与化学反应，并阐述无水氟化氢与二氟一氯甲烷生产过程中的具体流程，最后将提出如何优化无水氟化氢与二氟一氯甲烷的生产工艺，以提高无水氟化氢与氟利昂的生产品质，并实现生产的安全环保。 关键词：无水氟化氢；反应转炉；二氟一氯甲烷；工艺优化；安全环保 无水氟化氢的应用范围十分广泛，包括制冷、医药、化工、纺织、汽车、航空航天等行业[1]。各行各业对于无水氟化氢的需求也在不断提高，这对无水氟化氢的生产工艺提出了更高的要求。而由于氟利昂对于环境有一定的危害，因此对其生产过程进行安全环保控制有着十分重要的意义。 1.无水氟化氢与二氟一氯甲烷的生产工艺与化学反应 目前无水氟化氢的主要生产技术采用的是萤石-硫酸法。该技术来自于国外先进技术与实际生产经营的结合[2]。萤石-硫酸法制造无水氟化氢的工艺过程中，主要将进行以下化学反应。CaF2与H2SO4产生化学反应，并生成HF与CaSO4。这一化学反应是生产过程中的主要化学反应，该反应过程具有一定的吸热性。由于CaF2中存在一定的杂质，因此生产过程中，还会产生一系列的次要化学反应。 氟利昂的制造方法主要包括液相法与气相法。二氟一氯甲烷是一种空调制冷剂，目前主要采用液相催化合成法制造二氟一氯甲烷。 2.无水氟化氢与二氟一氯甲烷的具体生产流程 无水氟化氢的具体生产流程如下：萤石粉经过蒸汽干燥与预热之后，使用斗式提升机将其运送到萤石料仓中。经过计量后，采用高速螺旋输送器，将料仓中的萤石粉输送至反应转炉中。同时将发烟硫酸与已吸收氟化氢的硫酸运送到混酸槽，使混酸达到浓度要求，经过预反应后，将其输送至反应转炉。 二氟一氯甲烷的具体生产流程为，采用氯仿与无水氢氟酸作为反应物料，经过中温、常压以及无水氟化锑的催化作用，所有物料进行管道式化学反应。该化学反应为吸热反应，同时会产生一些副产品。将未反应完全的氟化氢进行回收，使用碱液对其进行洗涤，直至无酸状态[3]。经过干燥后进一步精馏分离。 生产工艺的优化 由于生产过程中的反应温度越高，会导致反应的速度加快。然而当热风温度高出一定程度后，将会对反应转炉的使用寿命与使用强度造成严重的不良影响。同时热风温度过高，对保温工作提出了更高的要求，增加了外界环境的散热量，对于节能环保十分不利。因此，应尽量选择合适的热风温度，这样不仅对萤石粉-硫酸的化学反应有着积极的促进作用，使所有反应物料能够立即进入反应状态，有效提高各物料的反应效率，同时还能够维持反应转炉的使用寿命与使用强度。 由于生产中化学反应的时间越长，反应的程度越彻底。在化学反应的前期，反应速度一般较快，随着反应的持续发展，反应速度会逐渐降低。如果要实现彻底反应，反应时间需要达到十小时甚至更久。这为反应转炉尺寸的数据计算提供了一定的计算依据。根据产能的实际要求，可以对反应转炉的长度与直径进行合理的设计。同时还能够通过合理的计算，检测使用中的反应转炉是否存在设计问题。 在无水氟化氢的生产过程中，使用较细的萤石粉作为反应物料，可以有效的提高反应效率。这是由于萤石粉越细，其产生化学反应的速度越迅速，使完成反应所需要的时间得到有效缩短。同时需注意洗涤塔的防堵塞装置的使用。无内件反应转炉要求萤石粉细度为，筛孔58μm或以上，带内返渣反应转炉要求萤石粉细度为，筛孔106μm或以上。萤石粉细度过细时，会使大量粉尘进入到洗涤塔中，导致氟化氢处理系统被粉尘堵塞。所以，以反应转炉作为生产设备时，应注意洗涤塔防堵塞设施的使用，防止洗涤塔出现粉尘堵塞问题。同时应不断探索，使反应转炉的设计更合理、更节能环保，更适合采用细度高的萤石粉。 在二氟一氯甲烷的生产过程中，反应温度同样是控制产品品质的关键因素之一[4]。如果反应温度过低，会降低催化剂活性，使反应速度降低，同时使反应中的副产物逐渐增加，进而降低产品产量与产品质量。而如果温度过高，会造成催化剂损毁或中毒，使反应速度过快。因此反应温度的有效控制能够保证产品的质量，同时提高催化剂的使用寿命。同时对干燥器与反应器进行有效的温度控制，对提高产品产量与质量同样有着重要的作用。 结束语 综上所述，在无水氟化氢与二氟一氯甲烷的生产过程中，应严格对反应物料、反应设备、反应环境、反应参数、生产人员等进行控制与管理，保证生产生产过程的安全环保，提高产品的产量与质量。工业生产的安全节能环保，能够有效提高企业的经济效益与生产效益，使企业的利润得到最大化，是企业的发展基础。只有通过科学的手段，