【2017年整理】轻 钢 结 构 制 通 用作 手 册.doc

轻钢结构制作通用手册 为了进一步提高广大职工的技术技能，使我公司的产品，更符合国际市场的需要，而选编了这本手册，以供职工在生产过程中进一步掌握一些基本原理和要求。这本手册仅仅例举了一些曾经存在的工艺形态，真心的希望这本手册能对您在工作中有所帮助，更希望广大职工在生产实践中不断的总结归纳出一些更新的工艺形态，进一步提高产品质量，高效低耗的使公司产品质量更上一层楼，不断的扩大国际市场。 选用材料的基本知识： 用于钢结构制作的材料，应符合GB/1591-94（低合金结构钢 ）的技术条件，其材质、规格、尺寸应符合图纸要求。 用于焊接结构件的焊条，应符合GB/5117-85和GB5118-85的规定。 重要结构件的主要焊缝必须采用E5015或E4315型号的焊条，其余可使用E4303型焊条。 用于结构件焊接的焊丝，应符合GB1300-77的技术要求。 Q235+Q235的重要结构焊接应选用E4315型即J427焊条，一般结构焊接可选用E4303型即J422焊条。 Q235+Q345的重要结构焊接应选用E4315型即J427焊条，一般结构焊接可选用E4303型即J422焊条。 Q3455+Q345的结构焊接应选用E5015型即J506焊条 上述各种材料的气体保护焊应选用H08MnA或MG50-6型气体保护焊焊丝。 1. 加工作业 一、下料： 下料也称号料，它是利用样板或图纸直接在板材或型钢上划出零件形状的加工操作。对于不同大小、不同精度的零件，可采用不同的下料方法，所有形式的下料务必做到既合理又能提高钢材利用率。 下料前首先核对所使用的材料是否符合规定的材质和规格，样板下料要先检查样板，下料后要按图纸进行复验。下料石笔线条的粗细不大于0.5㎜，粉线弹线时线痕不大于1㎜。 二、切割作业： 氧乙炔火焰切割时应按切割件的厚度和切割方法来选择合适的割咀，氧乙炔气体压力、切割速度等参数。 1）手工切割见表1 表1 割咀型号 号码 割咀形式 板厚范围 切割氧孔径 气体压力 割咀至工件距离 割缝 氧 乙炔 G01-30 1 环形 2-10 0.6 2.0 0.4-1.0 10-12 2 2 10-20 0.8 2.5 5-10 2 3 20-30 1.0 3.0 5-8 3 G01-100 1 插花形 10-25 1.0 3.0 0.4-1.0 5-10 3 2 25-50 1.3 3.5 5-8 5 3 50-100 1.6 5.0 5-8 3-7 G01-300 1 插花形 100-150 1.8 5.0 0.4-1.0 3-5 7 1 150-200 2.2 6.5 3-5 10 2 环形 200-250 2.6 8.4 0.4-1.0 2-3 7 2 250-300 3.0 10.0 2-3 10 2) 半自动仿型切割见表2 表2 型号 号码 切割厚度 气体压力 切割速度 割缝 氧 乙炔 C71-30 C1-30 1 5-20 2.5 0.2-0.4 500-600 2-2.5 2 20-40 2.5 400-500 2.5-3 3 40-60 2.5 300-400 3-4 C71-100A 4 10-40 4-4.5 450-600 2-3 5 40-60 5-6.5 300-400 3-5 6 60-100 7-10 210-760 5-7 2. 3) 切割件允许偏差值 零件尺寸 钢板厚度 型钢长度 ≤8 78-10 710-15 716-20 720-40 740-75 775-100 7100-150 ≤100 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 3.5 2.0 100-250 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 3.0 3.5 4.0 2.0 750-650 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 4.0 4.5 2.5 650-1000 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0 3.0 1000-1600 2.0 2.2 2.5 3.0 3.5 4.5 5.0 5.5 3.5 1600-2500 2.2 2.5 2.8 3.5 4.0 5.0 5.5 6.0 4.0 2500-4000 2.5 2.8 3.0 4.0 4.5 5.5 6.0 7.0 4.0 4000-6500 2.8 3.0 3.5 4.5 5.0 6.0 7.0 7.5 4.5 6500-10000 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 7.