建筑水暖与通风空调工程监理学习汇报.docVIP

建筑水暖与通风空调工程监理 通风与空调工程 1、工作区：距离地面2米，离墙0.5米以内的空间。 2、 风管系统类别划分：低压（P≤500）中压（500≤P≤1500）高压（P≥1500） 3、 钢板、镀锌钢板的厚度（矩形中低压、高压风管） 管径或边长 中低压 高压 D(b)≤320 0.5 0.75 320≤D(b)≤450 0.6 0.75 450≤D(b)≤630 0.6 0.75 630≤D(b)≤1000 0.75 1.0 1000≤D(b)≤1250 1.0 1.0 1250≤D(b)≤2000 1.0 1.2 2000≤D(b)≤4000 1.2 按设计 排烟系统风管厚度可按高压系统设计 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15% 风管板材 钢板、镀锌板、不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢 对进场材料应进行外观检查，对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有洁晶花纹。 洁净系统的风管中，镀锌钢板的镀锌层应在100g以上，双面三点试验平均值不应小于100g/㎡，其表面不得有裂纹、明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。 风管下料 风管外径和外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。举行风管两条对角线长度之差不应大于3mm。圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 金属风管咬接 制作风管和风管配件时，厚度小于或等于1.2mm的普通钢板或镀锌钢板、厚度小于或等于1.0mm的不锈钢板、厚度小于或等于1.2mm的铝板，可采用咬口连接。咬口缝具有增加风管强度、变形小、外形美观等优点。 矩形风管咬口应设在四角位置。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。 金属风管的加固 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。 金属风管焊接 制作风管和风管配件时，厚度≥1.2mm的普通钢板或镀锌钢板、厚度≥1.0mm的不锈钢板、厚度≥1.2mm的铝板应采用焊接，薄钢板的矩形风管应布置在风管角上。普通薄钢板主要采用直流电弧焊。 金属风管法兰连接 中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。 矩形风管无法兰连接 S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。 洁净空调系统风管制作 （1）洁净风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应放在木支架上。不锈钢板材、镀锌钢板管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 （2）洁净风管的板材拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角处采用转角咬口，联合角咬口。空气洁净度等级为1-5级的净化空调系统不得采用按扣式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶。 （3）不应在风管内设加固框和加固筋。洁净风管无法兰连接不得使用S形插条，直角形插条及立联合角插条等形式。 （4）洁净风管法兰铆钉间距，当洁净度等级在1-5级时，不应大于65mm，其他等级均不应大于100mm。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶。 （5）洁净风管法兰和所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉应镀锌，不得采用抽芯铆钉。 （6）金属风管和法兰连接时，洁净风管的翻边宽度不应小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 空调风管部件制作工程 施工安装过程质量控制内容： 材料或部件： 审核承包单位提交的材料、构配件、设备报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）；外购部件必须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告 风口的验收： 风口尺寸偏差 矩形风口 边长 ＜300 300-800 ＞800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 圆形风口 直径 ≤250 ＞250 允许偏差 0~-2 0~-3 风罩、风帽的制作 尺寸准确、表面平整、均匀、形状规则 伞形风帽伞盖边缘加固、筒形风帽外筒的上下沿口加固，其不圆度不应大于直径的2% 阀门制作 防火阀外壳应能防止失火时变形失效厚度不小于2mm，易熔件应设在阀门的迎风侧。 消声器制作 外壳厚度不应小于1mm，应咬口缝拼接。 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。 监理验收 风管部件与消声器制作所用材料的材料报审表及附件 风管部件与消声器制作外购产品的材料、构配件、设备报表及附件 消声器漏风量试验记录 观感质量综合检查记录 空调风管安装工