[QC成果]提高现浇高大混凝土柱观感质量.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 制订对策 对策表 制表人： 制表时间：2010年3月28日 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 完成人 完成 日期 3 支撑体系设置不到位 增加钢管支撑及钢丝绳拉接 确保支撑体系坚实牢固 1、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于4道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧。 2、模板上口采用钢丝绳拉接。 现场 2010.4.5 4 未全程监控测量 设专职测量人员使用经纬仪全程监测 控制精准到位 1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测柱模垂直度。 2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测。 3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。 现场 2010.4.5  按对策实施 　　 实施一：更新面板及龙骨 根据工程实际，选用专业成套模板，采用双层15mm厚覆膜竹胶板做面板、H20木工字梁做龙骨。 柱模截面设计图 按对策实施 　　 覆膜竹胶板 H20木工字梁  按对策实施 　　 实施二：采用新型柱箍及螺栓 采用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓。木工字梁通过木梁连接爪与柱箍连接，组成复合柱模体系。 柱模截面设计图 木梁连接爪 按对策实施 　　 L型槽钢柱箍 木梁与柱箍连接 按对策实施 　　 柱箍加密，下部1/3高度范围间距450mm，上部2/3高度范围间距1000mm。 紧固螺栓，采用DN20辊轧高强螺栓通过阳角对拉器锁紧阳角。 螺栓紧固 阳角对拉器 按对策实施 　　 柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板。 高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。 模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。 钢管支撑及钢丝绳拉接 实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接 按对策实施 现场实施实景照片 模板组拼实景 按对策实施 现场实施实景照片 模板安装实景 按对策实施 　　 实施四：设专职测量人员全程监测 1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。 2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。 3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。 现场监测柱垂直度 检查效果 高柱成型质量检测 经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160个点，以混凝土柱垂直度≤8mm为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统计表： 依据上表得出，高大混凝土柱观感质量合格率为96.3%。 序号 质量问题描述 问题点数 检查人 1 垂直度偏差大 1 、 2 接茬错台 1 、 3 平整度偏差大 1 、 4 阴阳角不方正 2 、 5 其它 1 、 合计 6 制表人： 制表时间：2010年7月20日 检查效果 高柱成型质量检测 制图人： 制图时间：2010年7月20日 对比实施前与实施后的质量问题排列图 81.7% 6.7% 5% 5% 1.6% 频数（60） 累计 频率 88.4% 93.4% 98.4% 100% 75% 50% 25% 100% 0% 30 15 0 45 垂直度 偏差大 接茬 错台 平整度 偏差大 阴阳角 不方正 其它 60 1.6% 1.6% 6.7% 5% 5% 1.6% 6.7% 5% 5% 1.6% 6.7% 5% 5% 1.6% 33.3% 16.7% 16.7% 16.7% 16.7% 频数（6） 累计 频率 66.7% 83.3% 100% 75% 50% 25% 100% 0% 2 1 0 3 阴阳角 不方正 接茬 错台 平整度 偏差大 垂直度 偏差大 4 5 50% 其它 6 检查效果 高柱成型质量检测 经现场实体检测，高大混凝土柱合格率达到96.3%，已经超出了预定94%的目标值，现场检验合格。 制图人： 制图时间：2010年7月20日 0 20 40 60 80 100 合格率 实施前 70% 94% 目标值 高大混凝土柱观感质量对比 96.3% 实施后 二层高柱成型效果 现场成型效果 四层高柱成型效果 现场成型效果 社会效益 通过本次QC小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣誉。 同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了大截面高大框架柱的施工要点及质量控制要点，为同类型厂房及具有类似结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。 社会效益 通过本次QC小组活动，即提高了施工质量，又大大缩短了工