开挖与爆破技术在深厚淤泥地基中的应用研究.docVIP

开挖与爆破技术在深厚淤泥地基中结合应用的研究 王卫东1 宋兵2 摘要：爆破挤淤法处理软土地基作为一项成熟的施工技术，具有施工简单、软土处理充分、施工速度快、工程造价低等特点，针对软土的土性，爆破法一般存在着处理深度的容许限度，超过此容许深度值，爆破落底的效果将难以达到要求。本文以连云港25万吨级矿石码头工程为例，通过对驳岸采用开挖与爆破挤淤相结合的工艺，并对驳岸工后进行钻孔检测和位移监测，确定了开挖和爆破技术在深厚淤泥地基中结合应用的可行性，可为类似工程的设计和施工提供参考。 关键词：开挖，爆破挤淤，施工工艺 中国分类号： 文献标志码： 文章编号： 英文摘要 1 概述 爆破挤淤法是利用炸药爆炸的力量将石料置换淤泥的动力地基加固法，适合在高滩面通过陆上抛石和爆破推进形成堤身，一般先进行堤头爆填，每次爆破循环推进6～8m，使堤身落底，然后进行两侧爆填，使坡脚充分落底。该法特别适合于码头区驳岸及围堰的地基处理，优点是能较好的结合后续码头结构建设，码头基槽开挖时可部分或全部清除爆破抛石堤前的淤泥，爆破法施工不需清淤挖泥，不需大型施工机械和复杂的施工技术，施工速度快、投资省、见效快，软基处理深度一般可达到10～15m。 爆破挤淤法最早在连云港西大堤工程中得到成功应用，该工法是基于土力学与爆炸力学的基本理论，得出了能反映布药参数与淤泥参数的用药量公式结合现场试验，了陆上爆破挤淤法的施工工艺和检测方法，检测结果表明，爆破挤淤技术可以满足特殊条件下软基处理要求连云港港位于黄海之滨经理论计算，驳岸单纯采用堤头爆填，堤身落底宽度不够，外坡脚没有落底，稳定安全系数不能满足本工程提出的稳定控制标准，需在原端头爆填的驳岸断面基础上再往海侧侧爆10m，并适当采取反压措施，可使施工期稳定系数大于1.15，堆场使用中靠海侧第一块堆场限载150kpa，堆载边线需离驳岸堤肩60m，侧爆后使用期稳定系数可满足本工程驳岸稳定控制标准，使用期稳定系数大于1.25。 开挖和爆破工艺的结合应用 根据该驳岸的使用特点，本工程爆破采取“堤头爆填+挖泥+两侧爆填，两侧坡脚爆夯”的施工工序。 （1）堤头爆填 当堤身抛填进尺达到施工组织设计值后，在堤头包络线上布设群药包，实施堤头爆破，使堤身实现挤淤置换。对爆后的堤顶进行补抛并继续向前抛填推进，当堤身达到新的设计进尺后，再次在堤头布设群药包并实施爆破 ，如此“抛填-爆破-抛填”循环进行，直至达到设计堤长。堤头爆填断面如图3。 图3 堤头爆填断面示意图 （2）挖泥与两侧爆填结合 完成堤头爆填后，石料基本落到持力层上，为满足驳岸承受侧向荷载的要求仍需对堤身两侧进行侧爆填，以便加宽堤身和整形，达到设计要求。本文对驳岸外侧采取先挖淤后侧爆的方法进行爆破，即在进行侧爆之前，先将堤身前的淤泥（包括隆起的淤泥包）挖至标高-8m处，然后再进行侧爆。再对爆后的堤外侧进行挖泥（至-14.0m）、补抛，而后再进行侧爆，如此两次侧爆填即可达到设计断面尺寸。驳岸内侧则直接进行两次循环侧爆。挖泥断面示意图和侧爆后断面示意图分别如图4，图5。 图4 挖泥断面示意图 图5 两次侧爆后断面示意图 （3）两侧坡脚爆夯 侧爆处理完成后，对坡脚平台爆夯，确保两侧平台的厚度、密实度和稳定，爆夯示意图如图6所示。 图6 爆夯示意图 （4）远期形成断面 爆夯之后还要对堤身进行补抛、理坡，进行护面工程和堤顶混凝土路面工程等后续工程的施工，最终形成如图7所示断面。 图7 远期断面 驳岸水平变形计算 经开挖和爆破结合施工后，驳岸落底宽度大大增加，驳岸前沿还增设了落底抛石反压层，驳岸的整体稳定性已有充足保证。由于驳岸承受施工期后方陆域吹填的水平荷载，以及使用期堆矿和其它工艺机械提供的水平力，随着堤底接地宽度的增加，增强了驳岸的抗水平位移能力，根据图7最终断面，对驳岸水平位移计算如下： (1) 计算采用有限差分法进行计算，土的本构模型采用莫尔-库仑模型，剖面取地质钻探资料中驳岸东侧淤泥较深的剖面，如图8-1所示。 计算剖面图 图8-1 (2) 变形模量取压缩曲线中200kPa～400kPa段的压缩模量推算对应的剪切模量和变形模量，泊松比粘土取0.35，淤泥取0.4。各土层参数如表8-2所示： 土体物理力学参数表 表8-2 (3) 计算模型如图8-3～8-4，分别表示初始模型，吹填后模型。 初始模型 图8-3 吹填后模型 图8-4 （4）计算结果 分别计算了开挖状态和吹填状态下各剖面的水平位移，图8-5为开挖状态下各剖面的水平位移，图8-6为吹填状态下的水平