§4.4 工件在夹具中的夹紧.pptxVIP

§4.4 工件在夹具中的夹紧 工件在定位元件上定位之后，必须采用一定的装置将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力、惯性力或离心力等作用发生振动或位移，从而保证加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。机械加工中所使用的夹具一般都必须有夹紧装置，在大型工件上钻小孔时，可不单独设计夹紧装置。 本节内容：夹紧装置的组成及基本要求夹紧力的确定典型夹紧机构夹紧动力源装置4.4.1 夹具装置的组成及基本要求（1）组成1）力源装置产生夹紧力的装置。2）中间传力机构介于力源和夹紧元件之间的传递力的机构。改变作用力的方向；夹紧装置组装示意图1—气缸 2—杠杆 3—压板改变作用力的大小，通常起增力作用；使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件；3）夹紧元件夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触完成夹紧动作。（2） 夹具必须满足的基本要求1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；2）夹紧力大小要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； 3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。4.4.2 夹紧力的确定设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。（1）夹紧力方向的确定1）夹紧力的方向应垂直于工件的主要定位基准面夹紧力作用方向不垂直于主要定位基准面2）夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小夹紧力方向与夹紧力大小的关系3）夹紧力的方向应选择在工件刚度较大的方向上，使工件变形尽可能小套筒夹紧（2）夹紧力作用点的确定1）夹紧力的作用点应正对支承元件或应位于由支承元件所组成的支承面内，防止工件翻转。不合理不合理2）夹紧力的作用点应位于工件刚度较大的部位，防止工件产生变形。合理合理紧力作用点应落在刚性较好部位a)不合理b)合理夹紧力作用点应在支承面内a)不合理b)合理3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面。夹紧力应靠近加工表面（3）夹紧力的大小夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2-3倍。 进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算。根据工件在切削力、夹紧力(重型工件要考虑重力，高速时要考虑惯性力)作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力。一般来说，手动夹紧时不必算出夹紧力的确切值，只有机动夹紧时，才进行夹紧力计算，以便决定动力部位（如气缸、液压缸直径等）的尺寸。4.4.3 典型夹紧机构几种利用机械摩擦实现夹紧，并可以自锁的典型夹紧机构：（1）斜楔夹紧图a为斜楔夹紧的钻模，以原始作用力FP将斜楔推入工件和夹具之间实现夹紧。斜楔夹紧的特点：有增力作用夹紧行程小结构简单，但操作不便应用场合 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。斜楔夹紧原理及受力分析自锁条件 必须使摩擦角Φ满足下式：Φ≤5～7°。（2）螺旋夹紧1）特点a）结构简单，夹紧可靠，行程不受限制，在手动夹紧中应用极广。b）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低。2）结构类型a）单螺旋夹紧b）螺旋压板夹紧b）螺旋压板夹紧单螺旋夹紧1—螺杆 2—螺母 3—螺钉 4—压块（3） 偏心夹紧 偏心夹紧机构是由偏心件作为夹紧元件，直接夹紧或与其它元件组合实现对工件的夹紧，常用的偏心件有圆偏心和轴偏心两种。1）特点a）由偏心件作为夹紧元件，直接夹紧或与其他元件组合实现对工件的夹紧。b）夹紧迅速方便；夹紧力、行程小，自锁性能不佳。2）应用场合 多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合。图4-38 偏心轮—压板夹紧机构1—垫板 2—手柄 3—偏心轮 4—轴 5—压板4.4.4夹紧动力源装置（1）气动夹紧1）特点 采用压缩空气作为夹紧装置的动力源。a）优点：压缩空气具有黏度小、不污染、输送分配方便；b）缺点：夹紧力比液压夹紧小，一般压缩空气工作压力为0.4～0.6MPa，结构尺寸较大，有排气噪声。典型气压传动系统1—雾化器 2—减压阀 3—止回阀 4—换向阀5—调速阀 6—气压表 7—气缸（2）液压夹紧1）特点 其工作原理和结构与气动夹紧装置相似。a）优点：① 压力油工作压力可达6Mpa。因此，油缸尺寸小，不需增力机构，夹紧装置紧凑。② 压力油具有不可压缩性。因此夹紧装置刚度大，工作平稳可靠。③ 液压夹紧装置噪声小。 b）缺点：需要有一套供油装置，成本要相对高一些。因此适用于具有液压传动系统的机床和切削力较大的场合。（3）气-液组合夹紧1）特点a）利用压缩空气为动力，油液为传动介质；b）综合了气动和液压夹紧的优点，又部分克服了它们的缺点；c）要使用特殊的增压器，故结构复杂。气—液压组