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模具课程设计说明书 ——弯曲模课程设计 学校： 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 目 录 第一章 工艺分析及工艺方案的拟订 1.1、零件工艺性分析 ………………………………………………… 1 1.2、 工艺方案的确定 …………………………………………………………… 1 第二章　工艺设计 2.1、确定排样方案 …………………………………………………………… 2 2.2、计算各工序的压力 …………………………………………………………… 3 2.3、压力机的选取 …………………………………………………… 4 　 模具类型及结构形式的选择 ……………………………………………… 5 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则 ……………………………………………………… 5 4.2、刃口尺寸计算 ……………………………………………………………………… 5 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 5.1、凹模结构尺寸的确定 ……………………………………………………………… 6 5.2、卸料树脂的选用 ………………………………………………………………… 7 5.3、其他标准件零件的选用 ………………………………………………………… 7 第六章 凸凹模加工工艺方案 6.1、凹模、凸模加工工艺路线………………………………………………… 7 6.2、模具装配…………………………………………………………………… 9 第一章 工艺分析及工艺方案的拟订 1.1零件工艺性分析 一、零件图 二、零件的工艺性分析 （1）冲裁件的结构工艺性 此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上R0.5，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 （2） 冲裁件的尺寸精度 冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。 1.2、工艺方案的确定 一、冲压工序的选择 在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。 二、冲压顺序的安排 落料，弯曲共两道工序，本设计中只需要设计落料模。 第二章 工艺设计 2.1、确定排样方案 一、 搭边与料宽 搭边 搭边值的大小与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.2mm，确定搭边工作间a1为2.0mm, a为2.0mm。具体可见排样图，如下： （2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。 当用孔定距时，可按下式计算 条料宽度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(20+2×2) -0.5 =24-0.5 mm 式中 B——条料的宽度（mm）； Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——侧搭边值； Δ——条料宽度的单向（负向）公差； 剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=24-0.5 。 三、材料利用率的计算 一个步距内的材料利用率η为 η=nF/Bs×100% η=1×119.78/24×8×100%=62.4% 式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n——一个步距内冲裁件数目； B——条料宽度（mm）； s——步距； 2.2、计算各工序的压力 一、冲压力 冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。 冲裁力的计算 平刃口冲裁力可按下式计算 F=KLδτ