新851压井封井施工专用课件.pptVIP

新场气田新851井抢险压井封井获得圆满成功后，受到了中石化、中石油领导的高度赞扬。 6.3 Φ177.8mm套管窜漏点的检查 ● 井口177.8mm套管悬挂器与下部第一根套管之间的连接丝扣检查。 用试压堵塞器下至井口177.8mm套管悬挂器中部，注气试压，证实封闭良好。 继续下放试压堵塞器至井口第一根套管上部0.5mm处，注气试压，证实177.8mm套管与悬挂器的连接丝扣漏气，这也是该井发生重大安全隐患的关键位置。 检查悬挂器上部密封情况 检查悬挂器与井口第一根套管之间的连接丝扣密封情况 ● 对漏点以下套管进行检查 提出试压堵塞器，下封隔器至第一根套管中下部，隔开上部套管漏失处，往管内灌满清水，观察水面无气泡冒出，证明压井后，用水泥封井非常成功，对下部套管窜进行清水试压10MPa，观察15min压力不降，证明下部套管密封良好。 6.5 新851井井口装置受损分析（略） 油管悬挂器冲刷腐蚀情况 阀门体内部冲刷腐蚀情况 采油树总闸门内部腐蚀情况 丝扣变径部位已被严重腐蚀 35CrMr钢螺纹（左）与不锈钢螺纹（右）不同腐蚀情况 ○ 若注完200m3压井泥浆，停泵后井口压力缓慢降为零，则原则上不再注堵漏泥浆，可考虑直接注入水泥浆； ○ 若注完200m3压井泥浆，停泵后井口压力不降为零，则进行观察。若井口压力上升，无论井口压力上升快慢，均接着再注密度2.20g/cm3的压井泥浆100m3。注完后停泵，再行观察。若井口压力上升，则立即注1.80g/cm3泥浆120m3。若在注1.80 g/cm3泥浆过程中，井口压力并不升高，则接着注水泥浆。 ● 若注堵漏泥浆，在堵漏泥浆打完后，接着打密度1.80 g/cm3泥浆120m3后，停泵观察。 若停泵观察井口压力立即降为零，则立即打水泥； 若停泵观察井口压力不降为零，则按前面确定的原则进行。 ● 若打水泥，接着注入C.M.C隔离液2m3后，注水泥浆120m3。 ● 水泥注完后，接着两车再打密度2.20g/cm3泥浆10m3，然后立即关井侯凝。 ● 候凝期间密切观察记录井口及环空压力变化及其它情况，井口压力未超过68MPa、环空压力未超过10MPa不能泄压。 ●在注水泥过程中，出现施工压力较高，也要在不超过套管允许抗内压强度及施工设备的能力下强行注入。 ●如注入困难，则降低排量，由此要引起注水泥时间延长。若出现此情况，只考虑注水泥的可能性而不考虑注入量。 ●若环空泥浆返出有加大趋势，此时如果施工压力已经开始下降，达到了压力下降的拐点，则按原设计施工步骤继续施工。如果环空出泥浆量明显增大，而此时施工压力仍然在上升，现场施工领导小组根据当时情况决定是否继续进行施工。 如果决定继续施工，则努力加大环空泄压的力度，尽量减小对13-3/8″套管的压力。 ●如情况严重不允许继续施工，则在加大环空泄压力度的同时，尽快从7″套管泄压，以防止地面憋裂。 ● 若出现13-3/8″套管被压破，地层被憋裂，则立即消防掩护，警戒隔离，井场人员、施工车辆尽快撤离，研究下步处置措施。 1 基本情况 2 难度及风险 3 压井封井设计 4 压井封井准备 5 压井封井施工 6 井口窜漏检查 7 压井封井基本经验 4 压井封井准备 4.1 技术措施准备 付诸实施的《新851井抢险压井封井设计 》是反复修改后的第8稿。在总体设计的基础上还作了5个专题设计文件：施工组织文件、地面管汇设计、注泥浆施工设计、注水泥施工设计、HSE管理体系文件。制定了压井封井施工中可能出现的复杂情况的技术对策。制定了新851井抢险压井封井施工中出现险情的应急反应预案。 4.2 场地准备（略） 4.3 压井封井泥浆准备 根据须二地层压力，压井泥浆密度按2.20g/cm3准备。考虑井 筒容积、地层漏失、短路循环、重复压井等因素，密度2.20g/cm3 按300m3准备。密度1.80g/cm3按200m3准备。 通过连续四天三夜的奋战，于2月24日配制完成了密度2.20 g/cm3、1.80g/cm3及1.80g/cm3堵漏泥浆共计539m3，泥浆配制好后 对每个灌的泥浆进行了大循环，并通过震动筛进行了过滤。 4.4 供泥浆系统准备 按设计要求，供泥浆系统的供泥浆能力须保证不低于5m3／min。为了满足设计要求，安装了4台排量均是240 m3／h的砂泵和可靠的供泥浆系统。 为保证施工