《塑料模具设计与机构设计》5注射成型及工艺特性.pptVIP

问题 基本内容 重点难点 注射成型原理 注射成型设备 注射成型工艺 注射成型参数 思考与练习 第3章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 ——荀子 ——又称注射模塑(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 一、注射成型原理 注射成型 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 3.1注射成型原理及工艺特性 注射成型特点 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。 但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 一、注射成型原理 3.1注射成型原理及工艺特性 单分型面注射模工作原理.swf 合模单元 注射单元 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用 顶出塑件 开模与合模动作 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达到粘流态 3.1注射成型原理及工艺特性 2.注射机的分类 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 塑化 注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 2.注射机的分类 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 3.柱塞式注射机 ①塑化不均： ②最大注射量受限： ③注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 ④注射速度不均： 4.螺杆式注射机 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 冷却总时间 螺杆式注射机注射成型工作循环 预塑 螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 4.螺杆式注射机 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 加热料筒內的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 由于加热料筒的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 二、注射成型设备 3.1注射成型原理及工艺特性 三、注射成型工艺 2. 注射过程 3. 成型后处理 1. 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理、涂脱模剂、预热 嵌件预热 料筒清理 退火处理 调湿处理 3.1注射成型原理及工艺特性 加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模 1. 温度 2. 压力 3. 时间 （成型周期） 四、注射成型工艺参数 3.1注射成型原理及工艺特性 1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 三、注射成型工艺 3.1注射成型原理及工艺特性 2.注射过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 加料、塑化、充模、保 压、倒流、冷却、脱模 三、注射成型工艺 3.1注射成型原理及工艺特性 脱模 3.注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适用于吸湿性强的PA类塑料。 退火处理： 调湿处理： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于热变形温度10～20℃。 三、注射成型工艺 3.1注射成型原理及工艺特性 1.温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较